机械制造问答题答案2

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1、1．对刀具切削部分的材料性能有何要求?目前刀具切削部分材料分为哪几类?（P16）（1）高的硬度  刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。刀具材料的常温硬度，一般要求在60HRC以上。（2）高的耐磨性  耐磨性是表示刀具材料抵抗磨损的能力。耐磨性除了与刀具材料的硬度有关以外，还与刀具材料的性质有关。刀具材料的硬度越高，耐磨性亦越好。（3）足够的强度和韧性  刀具材料要能够承受切削力、冲击和振动，应具备足够的强度和韧性，而不致于产生崩刃和折断。（4）高的耐热性  耐热性是指刀具在高温下仍能保持硬度、耐磨性、强度和韧度的能力。（5）良好的导热性和耐热冲击性能刀具材料的

2、导热性能要好，有利于散热。耐热冲击性能好，材料内部不会因受到大的热冲击产生裂纹。（6）良好的工艺性能，刀具材料应具有良好的锻造性能，热处理性能、焊接性能、机械加工性能等，便于刀具制造。（7）经济性。性能良好的刀具材料，如成本和价格较低，且立足于国内资源，则有利于推广应用。目前刀具材料分为：1、高速钢，2、硬质合金、其他刀具材料如涂层刀具，陶瓷，金刚石，立方碳化硼。2．何为材料的切削加工性？其衡量指标主要有哪几个？改善工件材料切削加工性的途径有那些？(P42)定义：工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的难易程度。材料的切屑加工性是一个相对的概念。指标：1、刀具使用

3、寿命指标在相同的切削条件下，切削某种材料时，若一定切削速度下刀具寿命T较长或在相同使用寿命下的切削速度VcT较大，则该材料的切削加工性较好；反之，其切削加工性较差2、切削力、切削温度指标：在相同的切削条件下，加工不同材料时，凡切削力大、切削温度高的材料较难加工，即其切削加工性差；反之，则切削加工性好3、加工表面质量指标：切削加工时，凡容易获得好的加工表面质量的材料，其切削加工性较好，反之较差。4、断屑难易程度指标：切削时，凡切削易于控制或断屑性能良好的材料，其加工性较好，反之则较差。途径：1、通过热处理改变材料的组织和力学性能铸铁件一般在切削加工前均要进行退火处

4、理，降低表层硬度，消除内应力，以改善其切削加工性2、选择易切钢易切刚加工时的切削力小，易断屑，刀具使用寿命高，已加工表面质量好。3．刀具磨损的形式有几种？刀具磨损分几个阶段？何为刀具耐用度？(P36)形式：1、前刀面磨损：切削塑性材料时，如果切削速度和切削厚度较大，在前刀面上经常会磨出一个月牙洼。2、后刀面磨损：由于加工表面和刀具后刀面间存在强烈的摩擦，在后刀面上毗邻切削刃的地方很快被磨出后角为零的小棱面，这种磨损形式叫后刀面磨损3、前刀面和后刀面同时磨损：在切削塑性金属时，经常会发生这种磨损。阶段：1、初期磨损阶段：磨损量较小2、正常磨损阶段：经初期磨损，刀具

5、的粗糙表面已经磨平，刀具进入正常磨损阶段3、剧烈磨损阶段：刀具经过正常磨损阶段后，切削刃变钝，切削力、切削温度迅速升高，磨损速度急剧增加。刀具耐用度：所谓刀具耐用度是指刃磨后的刀具从开始切削至达到磨钝标准时，所用的切削时间。在磨损限度确定后，刀具耐用度和磨损速度有关。磨损速度越慢，耐用度越高。4．何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？(P54)砂轮硬度：是反应磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面上脱落的难易程度。它与磨粒的硬度是两个不同的概念。选择砂轮硬度时可考虑以下几条原则1、工件硬度：工件材料越硬，砂轮硬度应选

6、得软些，工件越软，砂轮硬度应选得硬些2、加工接触面：砂轮与工件的接触面大时，应选用软砂轮，使磨粒脱落快些，以免工件表面烧伤3、精磨和成形磨削：精磨和成形磨削时，应选用硬一些的砂轮，以保证砂轮必要的形状精度。4、砂轮粒度的大小：砂轮的粒度号越大，其硬度选低一些，以免砂轮表面组织被磨屑堵塞5、工件材料。弊病：砂轮选的太硬，会使磨钝了的磨粒不能及时脱落，因而产生大量磨削热，造成工件烧伤。若选太软，会使磨粒脱落的太快而不能充分发挥其切削作用。5．夹具由哪几部分组成？各部分有什么作用？(P132)组成部分：1、定位原件及定位装置。它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹

7、具中的正确位置，从而保证加工时工件相对刀具和机床加工运动间的相对正确位置。2、夹紧装置。用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定的位置3、对刀与导引元件。这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。4、夹具体。用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行相连定位，使夹具相对机床具有确定的位置。5、其他原件及装置。有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。6．选择夹紧力方向和作用点应注意哪些原则？(P147方向：1、夹紧力的作用方向应不破坏工件定位的准确性和可靠性。2、夹紧力力方向应使工件变形尽可能

8、小3、夹紧力方向应时所需