机械制造问答题名词解释.doc

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1、考试简答题一览（考试时出4个，共20分）1.什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程。工艺过程是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容。2.什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。答：在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程，称之为工序；为了完成一定的工序内容，一次安装工件后，工

2、件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位；加工表面不变、切削刀具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容，称为工步；在一个工步中，若需切去的金属层很厚，则可分为几次切削。则每进行一次切削就是一次走刀。3.什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：将工件在机床或夹具中每定位、夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装；工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。其区别在于：安装是通过可靠的机械连接方式，将零

3、件或部件安装到指定位置（像：螺栓连接，过盈，铆接，电焊等）。装夹是通过加紧机构，通过装夹力转换为摩擦力的形式夹紧工件。4.单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产的基本特点是：生产的产品种类繁多，每种产品的产量很少，而且很少重复生产。例如重型机械产品制造和新产品试制等都属于单件生产；成批生产的基本特点是：分批地生产相同的产品，生产呈周期性重复。如机床制造、电机制造等属于成批生产。成批生产又可按其批量大小分为小批生产、中批生产、大批生产三种类型。其中，小批生产和大批生产的工艺特点分别与单件生产和大量生

4、产的工艺特点类似，中批生产的工艺特点介于小批生产和大批生产之间；大量生产的基本特点是：产量大、品种少，大多数工作地长期重复地进行某个零件的某一道工序的加工。例如，汽车、拖拉机、轴承等的制造都属于大量生产。5.什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？两者的关系如何？答：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置的过程，叫做工件的定位。而夹紧是在任何位置均可夹紧，不考虑定位误差的影响，不能保证各个工件在夹具中处于同一位置。定位是定位，夹紧是夹紧，两者是不同的，夹紧有时有定位的作用，但定位不一定就夹紧！“工件在夹具中定位时

5、夹紧的作用”夹紧作用就是不能让原来所定好的位置不能发生改变。那是为了加工时所做的准备，若不要求加工，那么也就没有必要去夹紧了。只定位就行了！6.什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。答：根据工件的加工技术要求，应该限制的自由度而没有限制的定位称为欠定位。工件的同一自由度被二个以上不同定位元件重复限制的定位，称为过定位。7.刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？答：做切削刀具用材料应具备的性能：1、高硬度。常温硬度在HRC60以上。2、足够的强度和韧性。抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。3、高耐磨性

6、。抵抗磨损能力高，保持刀刃锋利。4、高热硬性。高温下保持高的硬度。5、良好的工艺性。便于刀具制造和热处理。8.常用的硬质合金有哪几类？如何选用？答：硬质合金分3类：P类，K类和M类。P类（相当于我国YT类）。这类合金主要用于加工钢料。常用牌号有YT5、YT15等，随着TiC质量分数的提高，钴质量分数相应减少，硬度及耐磨性增高，抗弯强度下降。此类硬质合金不宜加工不锈钢和钛合金。K类（相当于我国YG类）。这类合金主要用来加工铸铁、有色金属及其合金。常用牌号有TG6、YG8等，随着钴质量分数增多，硬度和耐磨性下降、抗弯强度

7、和韧性增高。M类（相当于我国YW类）。这类硬质合金既可以加工铸铁和有色金属，又可以加工钢料，还可以加工高温合金和不锈钢等难加工材料，有通用硬质合金之称。常用牌号有YW1和YW2等。9什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？答：切削钢、球墨铸铁、铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊(粘结)并层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，它能够代替刀面和切削刃进行切削，这一小硬块称为积屑瘤。对加工过程的影响在于1，保护刀具：积屑瘤一旦形成，它使代替

8、切削刃和前刀面进行切削。切削刃和前、后刀面都得到积屑瘤的保护，减少了刀具的磨损。2．增大前角：积屑瘤具有300左右的前角。因而减少了切屑的变形，降低了切削力。3.增大切削厚度：积屑瘤的前端伸出切削刃之外，有积屑瘤时的切削厚度比没有积屑瘤时增大了，因而影响了工件的加工尺寸。4．增大巳加工表面粗糙度。刀瘤的产生是由于切削过程中的各种不确定因素造成的