冷轧薄带时，轧辊边缘接触对轧制参数的影响-毕业论文外文翻译

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1、燕山大学本科毕业设计英文文献翻译冷轧薄带时，轧辊边缘接触对轧制参数的影响摘要在一些冷轧制造中,当轧制薄带的时候，工作辊边部接触而且使薄带变形的问题已经被发现。问题就出现在边缘上,在这篇文章中，分析了轧制中薄带与工作辊接触产生的变形，作者把重心集中在研究轧制特定的力上，正如轧制力,中间的力,边缘接触力和变形的效果。薄带在冷轧中，当工作辊边缘接触的时候。一种有效的方法产生了，就是模拟这个特别的轧制程序。基于数字的模拟,轧制参数的效果，我们能获得轧制过程中变形的效果。数字的模拟测试已经查证这个发展了的方法的有效性。关键词:薄带轧制;边缘力；弯曲力

2、；工作辊1.介绍冷轧薄带被广泛的应用在电子和仪器行业当中。随着科学和技术的迅速发展，薄带已经越来越广泛的应用在工业当中。大体上,这种薄带被一个工作辊将铸坯轧制成索需要的形状。Sutcliffe等人为薄带的轧制研究了一种新的方法进行负载和轧制力的测量。在薄的薄带轧制中,一个比较估计轧辊扭矩和一个被修正横向分布的方法也已经被研究出来。Jiang等人计算薄带的柔性变形,和在薄带的冷轧中的薄带的形、轮廓和平整度。轧辊的柔性变形导致轮廓、外形和平坦、、平整度的问题。该如何改良它的外形和平整度，还有尺寸精度，一直是与钢铁的生产者相关的主要问题。研究员已

3、经从新的制造工厂中发现对这些问题的解决办法,正如生产出轧辊连续变型(CVC)和轧辊交叉(PC)的轧机。轧辊交叉和工作辊弯曲，有了这些轧制程序，能够使当相对厚的薄带被轧制的时候，工作辊彼此不接触。在一些冷轧过程中，例如当薄带被轧制的时候，工作辊的端部接触而且变形(见图1)。在冷轧薄带的分析中，工作辊端部接触的问题能够导致毁灭性的结构不能不考虑。在这情况,模拟变形的模型的技巧不同于传统的薄带冷轧程序。不仅仅改变工作辊边缘接触时的压力分布，而且也是工作辊的损坏的模型。当工作辊接触超过轧件的边缘该如何决定旋转力、中间力,边缘接触力时，轧辊会产生变形

4、。通过轧件的描绘来改善它的质量这是研究的主要特征。作者这篇文章的重点在于冷轧过程中旋转参数对特定的力量和轧件的描绘效果的研究。当轧件超出轧辊接触边缘时，Edwards和Spooner根据一个分析方法也简短地描述了冷轧薄带毁坏兼容性关系。但是到目前为止详细的结果还没有被报告。基于数字的模拟,旋转参数和改变，冷轧过程中边缘的损坏的效果被演示出来。数字的模拟测试已近证明这样研究的可行性。2.基本的方程式变形轧辊在工作辊和支撑辊之间，工作辊和轧件之间，是以工作辊之间的换置兼容性关系为基础的。由于左边和右边的对称，那铸坯在轧辊的中心线快速前进,一半轧

5、辊当做一个研究目的被分离出来,而且分开区域在图2被显示出来。工作辊和支撑辊之间的轧制力在该区域是统一的。轧辊和轧件的毁坏在图2被表示出来。在工作辊和支撑辊之间，由于弯曲,修剪,浦松氏比,弯曲片刻,冲突，通过计算轧辊歪斜得到不成形的工作卷物描绘，以上内容在下列的段落中会详细介绍。2.1.轧辊弯曲变形给一个弯曲应力会导致轧辊倾斜。一个典型的轧辊歪斜模型如图3所示。轧辊歪斜在弯曲力的效果之下在一个位置x能被描述为:E是弯曲模量，I是横截面积。2.2.调整轧辊变形通过O'connor和Weinstein，轧辊变形可以调整为:A是横截面积，G是剪切模

6、量。2.3.由于弯曲轧辊变形如果有弯曲,中间的歪斜轴能在图4被显示出来而且表示成:M弯曲力矩，R(x)在x位置的轧辊的半径。2.4.由于浦松氏比的效果卷歪斜卷物中轴的歪斜由于在表面运动的浦松氏比是R是工作辊半径。2.5.工作辊和支撑辊之间的紧度基于假定长的接触的柔性气缸,压力在适中的大小，-轧辊压力q(x)能通过下面的公式能够被表达出来。ywb(x)是紧度在工作辊和支撑辊之间;写在底下的数字W和B分别地提及工作辊和支撑辊。CW和CB被下列的方程式决定:v是浦松氏比。基于轧辊的等高线,紧度在工作辊和支撑辊之间能被计算ywb(o)薄带中心是完全

7、的轧辊紧度的地方,yb(x)全体的支撑辊-桥的挠度、和CB(x)完全的支撑辊隆起包括平面隆起,热的隆起和轧辊磨耗。yw(x)全体工作辊-桥的挠度,而且CW(x)完全的工作辊隆起包括平面加冠,热的隆起和轧辊磨耗。2.6.工作辊变平工作轧辊在工作轧辊的接触面积变平和薄带能被描述为B是薄带宽度,而且yH(x)由:p(x)是旋转的压力,而且b1和b2是被实验[16]决定的常数.因为软钢(0.1-0.25%C),b1和b2分别地被估计当做32.92和0.86毫米2/kN。当轧制洋铁的时候，薄带可能是非常薄的，而且工作轧辊的挠度能充份造成工作轧辊接触超

8、过薄带的边缘。时下轧辊弯曲系统是应用分开工作轧辊从彼此超过薄带的边缘。在工作轧辊之间的紧度,yww(x),然后能依下列各项被计算:L是工作辊的宽度,h(o)出口薄带在薄带中心的厚