ssb电器电子检修工艺

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1、目录第1章主断路器检修工艺第2章制动电阻柜检修工艺第3章低压电器柜检修工艺第4章高压电器柜检修工艺第5章电源柜检修工艺第6章劈相机起动继电器检修工艺第7章电子时间继电器检修工艺第8章电磁继电器检修工艺第9章电磁接触器检修工艺第10章电空阀检修工艺第11章电空接触器检修工艺第12章电流传感器检修工艺第13章电压传感器检修工艺第14章避雷器检修工艺第15章蓄电池检修工艺第16章电压、电流表检修工艺第17章故障显示屏检修工艺第18章变流装置检修工艺第19章车上屏柜、电器、电线路检修工艺第20章主、辅司机控制器检修工艺第21章电空制动控制器检修工艺第22章位置转换开关检修工艺第23章

2、电子柜检修工艺70第一章主断路器检修工艺1、主题内容及适用范围本标准规定了SS6B型电力机车主断路器（TDZ1A-10/25型）的检修工艺流程，工艺要求及质量标准。本标准适用于SS6B型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收标准。2、须用材料去污粉汽油凡士林硅油调和漆棉丝白布纱布透平油焊锡胶水绝缘漆石棉纸垫轴承润滑脂塑料管焊锡膏耐油胶皮3、须用设备与工具试验台木锤冲子电烙铁手电筒油盘喷灯测力计万用表铜棒铰刀兆欧表检修专用车外撑钳内撑钳轴承拔出器游标卡尺电器钳工常用工具专用试验台4、限度表序号名称原形限度中修禁用1动触头接触线占周长（%）≮802主动静触头凹痕深度（mm）0

3、0≥1.53隔离开关动、静触头厚度（mm）10≮8.4≤84主动触头预压力行程（mm）8.5±1.56~10≤45主触头接触电阻（µΩ）≯100≯2006主回路电阻（µΩ）≯360≯7207隔离开关动静触头中心轴线接触偏差（mm）≯2≯4≥88隔离开关动、静触头接触长度（mm）≮15≮15≤109隔离开关闭合位时两动触头间隙（mm）≮1.5≮1.510分、合闸线圈电阻值（20℃）（Ω）33%33%11衔铁与起动阀阀杆的距离（mm）5~85~1012在最大风压时，最小分、合闸电压（V）≯77≯777013在额定电压时，最小分、合闸气压(kpa)≯350≯3501408法兰盘滑动

4、配合孔尺寸（mm）80+0.030≤80.1≤80.115主阀体活塞孔径（mm）70+0.030≯70.0516主阀活塞直径（mm）70-0.06-0.106≥69.8517主阀配合间隙（mm）0.06~0.136≤0.136≥0.1518传动风缸套筒与活塞杆的径向配合间隙（mm）0.03~0.0740.03~0.1019传动风缸缸体内径（mm）63+0.030≤63.1>63.1520固有分闸时间(即从断开信号发出至主触头打开的时间)（s）≯0.03≯0.0321延时时间（主触头开始打开至隔离开关开始打开时间）（s）0.035~0.0550.035~0.05522合闸时间（

5、s）≯0.1≯0.11、工艺过程5.1、总体分解5.1.1取下各连接风管。5.1.2取下传动风缸连杆装置和定位弹簧。5.1.3依次取下传动风缸、主阀、起动阀、延时阀及并联电阻。5.1.4取下灭弧室。5.1.5取下隔离开关动、静触头及隔离开关。5.1.6取下转动瓷瓶。5.1.7拆下风压表、风压继电器及电压抑制器，送有关班组检修。5.2、检查修理及部件的组装5.2.1灭弧室动触头装置：5.2.1.1目视检查防雨罩，不许有裂纹、变形、开焊，否则应更新。5.2.1.2动触头喷口呈圆形，表面光洁，不许有拉伤，尾端不得有毛刺和卷边。触头长度应为173±2mm。当触头有轻微烧痕时，可用细纱

6、布打磨处理。5.2.1.3取下并检查固定圈和接触管，要求表面平整、光洁，接触片不许有裂损、变形，紧箍弹簧不得锈蚀、变形。5.2.1.4取下并检查外罩及消音器，不许有裂损、变形、脱漆。5.2.1.5外观检查圆筒、弹簧座、法兰盘，不许有变形、裂损，内部应光洁。5.2.1.6外观检查缓冲座，不许有老化、裂纹，黄铜垫不许有裂损。5.2.1.7更新密封圈及复原弹簧。5.2.1.8用汽油或清洗剂清洗各部件，清洁度标准符合有关要求。5.2.1.9装弹簧座时，检查法兰盘与弹簧座间隙不大于0.2mm。弹簧座装入后，在法兰盘内运动应不许有卡滞现象。705.2.1.10装动触头时，需在表面涂凡士林

7、，测量动触头行程为36±1.5mm。检查其动作应灵活，不许有卡滞现象。5.2.1.11装密封圈时，需在其周围用凡士林油密封。检查密封圈需高出法兰盘1mm。5.2.2灭弧室静触头装置：5.2.2.1外观检查静触头，表面应光洁，不许有凹痕和烧痕，钼块应牢固、不许松动，否则应更新。允许用细纱布打磨处理轻微烧痕。5.2.2.2外观检查静触头杆，应平直、表面光洁，穿销完好，套筒齿纹良好。5.2.2.3用去污粉与棉布擦拭灭弧室瓷瓶和支持瓷瓶，检查其表面状态，缺损面积不得大于3c㎡。支持瓷瓶内孔涂适量硅油。5.2.2