中鼎炉顶技术协议终稿)

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1、唐山东华1580BF北京中鼎泰克唐山东华钢铁企业集团有限公司1580m3高炉串罐式无料钟炉顶设备技术协议书（终稿）项目名称：唐山东华钢铁企业集团有限公司二期高炉工程无料钟炉顶设备项目建设地点：河北唐山技术协议编号：合同编号：发包方（业主）：唐山东华钢铁企业集团有限公司承包方（甲方）：中钢集团工程设计研究院有限公司受托方（乙方）：北京中鼎泰克冶金设备有限公司签订地点：河北唐山签订日期：2013年1182013年1月唐山东华1580BF北京中鼎泰克附件一一、技术数据和动力介质1.甲方的技术条件和要求：序号项目数值1初炼

2、炉有效容积1580m32年均利用系数2.66t/m3·d3年产量147x104t4正常的日产量4200t5炉顶工作压力0.25MPa6炉喉直径6300mm7炉缸直径8650mm8炉顶钢圈法兰内径2640mm9炉顶设备的组装高度16738mm（以提交资料为准）10料罐有效容积30M311料罐支撑方式平台12.上料参数12.1最大批重矿批：50T焦批：16.5T正常批重矿批：40T焦批：10T12.2上料系统皮带机12.3带宽1.4m12.4带速2M/S182013年1月唐山东华1580BF北京中鼎泰克2.无料钟炉顶技

3、术数据1设计压力≥0.25MPa2受料斗的数量13受料斗的有效容积≥30.0m34料罐数量15料罐的有效容积≥30.0m36上料闸规格DN6507上密规格DN7008下料闸规格DN6509下密规格DN70010溜槽的旋转速度0-11rpm11溜槽的倾动速度0-1.6°/s12溜槽倾角工作范围13-53°（可覆盖全部布料半径）13溜槽长度2500mm（槽身长度）14正常的炉顶温度150-250℃15一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过30分钟）600℃16允许高温峰值（每次15—20分钟，每年不得超过6次）9

4、00℃17炉料焦炭,烧结矿,球团,块矿18炉料的粒度焦炭烧结矿球团块矿20-75mm5-50mm5-30mm5-30mm3.炉顶设备概述：3.1炉顶机械设备概述182013年1月唐山东华1580BF北京中鼎泰克在无料钟炉顶的开发应用过程中，在各种炉容的初炼炉上以最经济的方式实现布料灵活性的需要与日俱增，根据市场提出的这种要求，PW公司在1998年开发了用于中小炉使用的紧凑型无料钟炉顶，以降低高炉的投资成本。紧凑型无料钟炉顶适用于有效炉容为450-2000m3的初炼炉，它采用了串罐式无料钟炉顶的布置形式，具有PW无料

5、钟炉顶家族成员的所有优点。炉顶设备各炉顶部件的功能及结构概述如下：3.1.1装配有上料闸的固定受料斗功能：收集、存入槽下经主皮带运送的炉料，通过上料闸的控制炉料进入料罐。结构：上料闸的动作由液压缸带动闸板实现开闭；固定受料斗由壳体和耐磨衬板组成。3.1.2配有分体式上密封阀的料罐功能：收集、存入槽下经受料斗送入的炉料，完成均压、放散工作。结构：由装配有耐磨衬板的罐体和上密封阀组成；为提高橡胶密封圈的使用寿命，在中空的阀座内通入蒸汽以加热密封圈，保持密封圈的干燥。3.1.3由下料闸和下密封阀组成的整体型下阀箱功能：控

6、制落料速度；与上密封阀配合，共同实现均压、放散。结构：下料闸采用液压传动的背开式料闸，通过线性编码器准确检测液压缸行程，从而实现对料闸开度的控制。3.1.4水冷气密型溜槽传动齿轮箱功能：实现溜槽旋转和倾动的准确动作结构：采用经典的PW齿轮箱传动原理，为水冷气密型，根据该级别高炉的特点，在PW标准型气密箱的基础上进行了结构的优化设计。3.1.5布料溜槽及其更换工具功能：向炉内导入炉料；完成溜槽更换。182013年1月唐山东华1580BF北京中鼎泰克结构：锥形溜槽，内焊耐磨格板。Ø布料溜槽带有硬质合金耐磨板，溜槽体用耐

7、高温铬镍不锈钢制成Ø布料溜槽有耐磨衬为堆焊硬质合金Ø耐磨衬、耐热紧固螺栓3．2水冷回路齿轮箱内部的水冷回路采用闭环式系统，利用高炉冷却水作为冷却介质，通过由密排的蛇型水冷管路进行密闭式循环，实现对齿轮箱的冷却。这种密闭式的冷却回路在保证齿轮箱得到充分、均匀地冷却效果的同时，彻底杜绝了冷却水进入炉内的可能，保证炉顶及高炉的稳定、可靠和连续的生产。为避免结垢，冷却水水质应满足要求。。3.3液压系统炉顶各个阀门的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作

8、压力为16—18MPa，液压介质是N46液压油。油箱预留滤油机接口。3.4中央润滑系统中央润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、差动减速机、下阀箱）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器（用于炉顶设备本体）、带PLC（西门子S7-200）的电控柜和连接管线组成。干油分配器的检测信号