生产计划与生产管理培训

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生产计划与生产管理课程的目标.建立生产系统概念，了解生产管理需要解决的课题.学习一些基本的需求预测及库存管理知识.了解前沿先进的生产管理方式：约束理论及其相关知识.了解先进的生产系统建模分析技术.生产计划与管理综述主要内容1.生产的基本概念2.生产管理研究内容及框架3.生产管理主要绩效评价指标4.生产计划与控制（生产管理的核心内容）4.1．生产计划4.2．生产控制 一、生产的基本概念生产是人们创造产品或服务的有组织的活动。定义为：生产是将生产要素转换为有形和无形的生产财富（产品或服务），由此而增加附加价值，并产生效用的过程。生产要素：就是投入生产过程中的各种生产资源。根据它们在生产功能中所起的基本作用，可分成：生产对象——生产活动中所用到的物质，如原材料等；生产手段——将生产对象转换为产出物的手段，如设计技术，制造技术等；劳动力——生产活动中所需要的劳动能力，最重要的因素；生产信息——生产活动过程中的各种基于事实的数据，如：设备性能参数、需求预测数据等。生产系统是实现规定的生产目标有关的生产单元的集合体，是一个人造的、闭环的、动态的系统1.输入2.输出3.生产活动4.管理控制生产系统构成示意图见图片1 典型社会组织的输入、转化和输出见图片2 生产实际上是一种加工转换的过程。根据不同的生产目的，对生产系统的投入不同的生产要素，通过生产系统的加工转换过程，最后产出满足人们不同需求的各种产品。生产方式分类生产方式的几种不同的分类：A.按生产工艺特征类型：流程型、离散型生产B.按产品需求特性：备货生产方式MTS和定货生产方式MTOC.按生产稳定性和重复性：大批量、单件小批、多品种中小批生产（品种、产量、设备、生产周期、成本、追求目标）生产方式的历史变迁 .单件手工生产（CraftProduction）.大量生产(MassProduction)（以1913年福特发明流水装配线为标志）.精益生产(LeanProduction)（以丰田公司为代表，采用拉动式生产，降低库存，减少浪费，实行全面质量管理）.大规模定制生产(MassCustomization)（以大量生产的成本和速度来定制客户化的产品，成为21世纪的主要生产方式）生产组织类型生产过程组织一般划分成一些基本单位，如车间、工厂和班组，这些单位按通常有2种基本原则组织：1.工艺专业化原则——即按生产工艺的特点来组织生产单位，在一个单位（如车间）集中同种类型的设备及工人。如：现阶段板簧车间：下料工段、冲孔工序、卷耳工序、淬火工段、装配车间优点：(1)设备利用率高，个别设备出现问题，影响不大(2)工人固定于一种设备，有利于专业技术的提高(3)可以比较容易适应不同类型产品，柔性较大缺点：(1)产品（半成品）、原材料运输路线长 (2)产品在加工过程中停放、等待时间长，延长了生产周期(3)各生产单位之间协作、往来频繁，管理较困难2.产品专业化原则（汽车、家电、齿轮箱……)——以产品（或零部件）为对象来构筑生产单位的。一个生产单位基本上可以完成一个产品或部件的生产。又称封闭式生产单位优点：(1)可以大大缩减产品在加工过程中的运输距离(2)可以减少加工过程中的在制品库存(3)可以采用先进生产组织形式——流水线生产(4)减少生产单位的协作关系，简化计划管理缺点：设备利用率低3.混合组织模式(产品专业化与工艺专业化综合) 4、其他生产方式简介二、生产系统的主要绩效评价指标利润 （1）质量——Quality：符合客户的要求（2）成本——Cost：成本符合客户要求，有竞争力（3）交货期——Delivery：产品及时送达客户手中（4）生产率——Productivity(单位时间内生产产品的数量（5）有效性——Effectiveness(生产系统中人和设备等要素的使用效率)（6）柔性——Flexibility(以同样的设备与人员生产不同产品或实现不同目标的能力)三、生产管理研究内容及框架生产管理研究内容：为实现生产既定目标，对生产过程进行计划，并控制实施过程，有效利用资源以提高效率和生产质量，以求利润最大或成本最低，并最终达到客户的满意。生产管理的基本职能：计划职能——包括目标的制定、为实现目标所采取的措施方案的拟订组织职能——将生产过程的各环节各部门按合理分工和协作的要求加以组织，以有效地从事生产经营活动控制职能——是对计划执行情况所进行的检查、分析和调整等工作 生产管理内容：1、生产系统的设计2、工作研究与绩效评价3、生产系统的管理四、生产计划与控制 生产计划是生产管理的首要环节。其目的是为未来的时间（计划期）规定生产活动的目标和任务，以指导企业的生产工作按经营目标的要求进行。生产控制的目的是对生产计划的具体的执行情况进行跟踪、检查、调整等。它包括从生产过程的产出取得实际绩效的信息，将它们与计划要求相比较，对比较的结果进行分析，若发现有偏差，则采取措施，返回去调节生产过程的投入，以修正偏差。.制定计划，执行计划及对计划的控制是一个不断的持续改善的过程，目标是赢利！4.1生产计划 概括而言，生产计划是一个包括预测职能、需求管理、中期生产计划、物料需求计划、生产作业计划、能力计划等构成的复杂系统。详细内容介绍50年代，库存管理系统，用库存模型解决物料需求问题60年代，开环MRP系统，根据主生产计划和物料清单计算组成产品的物料需求计划70年代后期，闭环MRP系统准时化生产技术（JIT）将物料需求计划的执行情况反馈到计划系统中，对能力进行计划，以验证其可行性。80年代，MRPⅡ系统，从企业的制造资源出发，将制造过程的产供销等环节纳入计划体系中统一管理。80年代后期，90年代，ERP系统，最优化生产技术（OPT）,精益生产技术，以制造资源规划为核心，将企业的所有资源计划都考虑。4.2生产控制主要作用：1.保证企业生产经营活动得以持续绩效的重要环节2.解决生产问题的重要手段3.调节生产的有效工具4.保证生产计划的有效方法生产控制基本内容： 1.确定工艺流程，这是生产控制的起点和基础2.安排生产进度计划，这是生产控制的前提3.下达生产指令，这是生产控制的重要手段4.生产进度控制，这是生产控制成败的关键5.生产系统改善，这是生产控制的目标生产控制的程序对不同的生产类型，生产控制的程序都是大体相同的，一般包括以下几个步骤：（1）制定生产工作标准（IE（工业工程部），工艺部）（2）分配生产任务，维持生产系统正常运行（生产计划部）（3）收集、记录与传递生产信息（生产计划部）（4）评价成果，即通过个人观察、分析统计报告和分析生产记录等形式进行评估（制造部，生产计划部，IE部）（5）进行短期或长期的调整（管理者）生产管理1.战略（MTO(按单生产)系统的实施）2.设计（生产线工艺与生产线平衡）3.预测（基于时间序列的需求预测）4.计划（基于TOC（约束理论）的生产计划技术）5.控制（基于价值流的生产系统分析改善6.能力规划案例（基于混合整数规划的钢板弹簧多工厂生产计划） 结束延伸资料流程型生产方式特点：1.工艺过程连续进行，生产流程相对固定不变2.产品一般面向有组织的用户(包括商业系统),顾客数量较少3.产品标准程度高，很少根据顾客需求进行定制4.产品品种少，市场需求稳定，生产稳定5.资金密集型企业，生产设备自动化程度高，专用化程度高，设备昂贵，从原材料到成品一般是连续经过设备6.设备故障造成损失很大，设备维修是管理的关键职能关键：抓好综合生产计划或称年度计划，抓好设备的定期维修管典型工业：化学工业、塑料、制药、化肥、石油、冶炼、金属冶炼，烟草，酿酒等离散型生产方式-----汽车制造，机床工业、工程机械、电子设备、计算机、家具、服装工业 特点：1.产品由许多零部件组成，各零件的加工过程彼此独立，产品经过部件装配和总装配最后成为产品。2.大多数属最终产品，受顾客影响大，产品生命周期短，型号更新快（顾客需求变化），市场不稳定3.产品结构复杂，组成零部件多，协作单位多4.按顾客需求定制产品的比例较大困难：1．不同的产品型号，工艺路线不同，需要重新布置、调整设备布局2.各类型产品产量比例经常变化，如何组织人力及安排设备，计划很难做且需经常调整3.对新产品开发要求高，要求迅速拿出设计4.生产能力的需求是个动态变化的量，瓶颈迁移现象明显，负荷平衡、生产过程同步化非常困难，但必须做。注：对这种生产方式，年度计划是粗略的，季度和月计划是关键对这种生产方式，年度计划是粗略的，季度和月计划是关键备货生产及定货生产方式1.备货生产方式（MaketoStock）基础：对市场的预测 特点：批量生产、暂存仓库；可立即交货，品质有保证；大批量的轮番生产，生产率很高缺点：库存量大，占用资金多；风险大、可能造成积压或脱销注：流程生产中化肥、炼油等，离散型生产中的小型电动机，自行车，家电都属于此类。2.定货生产方式(MaketoOrder)基础：基于市场的拉动特点:(1)产品客户化程度较高，规格、数量、质量、交货期均不同，属于拉动式生产(2)基本上没有存货；(3)交货期是管理控制主要点定货生产一般是属于多品种、小批量生产，组织生产比较复杂。定货生产的顾客满意度较好，所以近年来越来越多地被采用。定货生产方式的3种类型：1.定货组装方式—由标准零部件、半成品按顾客定制组装 是最成熟的生产方式，标准化程度高，批量相对较大，生产率较高，很多情况下采用流水生产。如汽车、电脑。2.定货制造方式—设计是已有的，根据顾客需要进行制造特点：原材料、半成品（协作件）是按预测准备好的，所以预测非常重要。如重型机械、工程机械等。3.定货工程方式—按顾客需要进行设计和制造特点：生产周期长。管理重点在于缩短设计周期，尽量采用标准零部件，采用CAD、CAPP。如大型、重型设备。大批量生产方式在较长时间内重复进行一种或少数几种类似产品，以大批量流水方式进行，如汽车制造业。特点：(1)生产率高：工人分工细，高度专业化，设备及工艺专业(2)工人操作熟练程度高：工人重复做简单的操作，很熟练(3)作业计划简单，一旦流水线调试能正常生产，就按节奏进行，通常无需规定细节(4)产品质量容易保证(5)成本低 (6)生产周期短管理重点：物料供应、设备维修，工人出勤管理，质量管理单件小批生产接到定单后才开始组织生产。对象通常为一次性需求的专业产品。一以项目形式组织生产，如船舶、大型电机、桥梁、大型建筑特点：(1)品种多，而每种定货不多，加工过程不一样(2)每一种产品一次定货很少，并且交货期也不一样(3)加工设备大多数为通用设备，设备调整时间长，效率不(4)对工人要求为多面手(5)作业计划复杂，实施控制难度大管理重点：各部门的有效协调、交货期预测，生产周期管理，系统柔性多品种中小批量生产介于上述两种之间的生产方式 特点：(1)产品产量比流水型少，而产品品种较多(2)多品种中小批量进行生产(3)作业更换时间必须考虑(4)批量的大小影响在制品库存数(5)通常需应用成组技术管理重点：缩短作业更换时间、确定经济批量长期生产计划企业长期生产计划主要是企业长远发展规划，它关系到企业的兴衰成败，一般是由企业的上层管理人员制定。它是属于战略层次的计划，计划期较长，通常为3-5年以上。长期生产计划涉及产品发展方向、生产能力的决策、技术发展水平等。长期战略计划指导全局。这种长期生产计划的不确定性较高。中期生产计划中期生产计划又称总生产计划，或综合生产计划（AggregateProduction Planning），或称年度生产计划。中期生产计划的对象是产品类。中期生产计划是根据市场需求的预测制定的。它的决策变量主要是生产率、人力规模和库存水平。其目标是如何充分利用生产能力，满足预测的顾客需求，同时使生产率尽量均衡稳定，控制库存水平并使总生产成本尽可能低。计划期一般为6-18个月。短期生产计划短期生产计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。计划期1个月左右。需求管理需求管理是生产计划系统与顾客间的界面，它应向主生产计划发出准确的和完整的顾客订货信息，作为制定主生产计划的依据。需求管理直接影响到生产计划的制定和实施效果，收集可靠的数据，采用科学的预测方法，提高预测的精度。故需求管理的重点是减少需求的不确定性因素和波动幅度，给生产系统创造良好的条件，提高生产能力的利用率和整个系统的效益。生产计划大纲企业年度范围内所要生产的产品品种及数量做结构性决策，以平衡企业总体的生产能力、资金需求、销售任务、生产技术准备、总体物资及配套供应，总体协调年度经营。 主生产计划主生产计划是将生产大纲规定的产品系列或大类转换成特定独立需求的产品或特定的部件的计划，据此可以制定物料需求计划和能力需求计划。主生产计划是生产计划的核心，是所有短期的生产活动的依据。主生产计划的期限一般为季度或月度，故有时又称为季度或月度生产计划。主生产计划制定后，要根据产品结构从总体上核算关键设备的生产负荷（粗能力计划），进行负荷分析，找出生产系统中存在的瓶颈，并采取相应措施进行消除瓶颈。物料需求计划物料需求计划是根据产品零部件展开表（即物料清单，简BOM）和零件的可用库存量（库存记录文件），将主生产作业计划展开成最终的、详细的物料需求和零件需求及零件外协加工的作业计划。对于制造装配型企业，物料需求计划对确保主生产计划非常关键。物料需求计划的扩展就形成制造需求计划，简称MRPⅡ。物料需求计划制定后还要进行细的能力计划。能力计划 主生产计划和物料需求计划能否按期实现的关键是生产作业计划是否与现有的实际生产能力吻合。能力计划是生产作业计划的保障。能力计划分为两个层次：第一层次是粗能力计划RCCP，它对关键设备进行能力负荷分析，以确认主生产计划是否可行。第二个层次是细能力计划（能力需求计CRP），它是制定物料需求计划阶段，根据工艺路线，对每台主要设备的负荷进行分析。如超出能力，则采取措施，否则，修改主生产计划。生产作业计划生产作业计划的计划期一般为周、日或一个轮班，它是依据物料需求计划，具体规定每种零件的投入时间和完工时间，以及各种零件在每台设备上的加工顺序，在保证零件按期完工的前提下，使设备的负荷均衡并使在制品库存尽可能少。生产作业计划的一个重点是安排零件加工的优先次序（根据一些排序的优先规则来确定）。生产作业计划的目标1.合理组织生产过程2.实现均衡生产3.提高经济效益 生产作业计划的内容1.根据生产计划编制作业计划2.生产现场管理2.1生产作业准备和服务2.2生产现场布置2.3.生产任务的临时调配2.4.鼓励职工的劳动热情3.生产控制