美的集团部品和供应商品质管理规范

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1、供应商品质提升目标品质提升策略对供应商已打包直接到客户的物料我们将有计划的到供应商处进行质量及数量的抽检对于客户有投诉过的品质问题的物料我们将有针对性的实施加严检验并要求品保定期进行工厂审核协助其改善我司全检转变为要求供应商派人在我司全检并接受我司管理在革新学校基础上建立供应商检验员培训上岗制度对供应商检验员实施不间断专业技能标准培训内部实施标准和专业技能培训内部轮岗到总装轮岗关键岗位到开发供应商轮岗并把培训体系外推供应商QE工程师展开6SIGMA培训和项目展开组长级展开QCC培训和项目改善检验员实

2、施合理化建议改善的3级体系具体实施措施质量损失配合部门构建培训体系检验方式转变降低50QCC6SIGMA项目开展价值创造QCC6SIGMA创造价值供应链管理部品保室品质提升策略方法1初期寿命前移将IQCELT检验项目设备仪器方法复制粘贴给供应商并督促供应商每批ELT实验合格后再出厂目的是降低批次不良的几率提高供应商的品质把关能力定时器ELT风扇电机ELTMGTHVTELT1预防前移ELT信赖性试验报告方法2驻厂检职能提升检验改善稽查管理培训供应商检验员协助供应商建立健全品质体系提升把关监督改善的能力

3、强调培养供应商功能的自我造血功能3重点问题的QCC6SIGMA团队推动项目必要时QE工程师驻厂改善2强化改善ELT信赖性试验报告总装工艺协助改善精诚风扇电机全检QCC开展活动4供应商稽查坚定不移的推行20核心问题供应商品质核查活动供应商的LINEAUDIT5全检前移目的是提高供应商的部品可靠性提高供应商自身的品质保证能力推行电器件全检并坚定推向供应商MGT风扇电机灯泡电脑板供应商稽查威灵变压器全检磁控管全检供应商稽查改善报告3提升检验力方法方法6管理供应商检验员由现在的IQC抽检和驻厂检的检验行为事

4、后管理追加对供应商出厂检验员的管理事前预防来美的接受培训合格发证书上岗检验将供应商出厂检验员纳入IQC管理项目并月度考核评价7构建培训体系并前移推向供应商先期核心20家培训内容检验标准岗位技能专业技能内外部轮岗稽查QCC活动4构筑培训题体系推进战略重点推进课题12项详细实施计划周期推进日程负责人123456789101112部品品质确保QCC项目拓展5S推进初期能力提高全检革新供应商会议1关键部品不良QCC革新课题每周李建2合理化建议改善提案活动每周吴金鑫3技能滚动培训和培训外推每周旷启华4初品专门

5、化样品管理每周梁展华5优秀员工评选活动每周梁展华6供应商QCC革新课题每周梁展华7ELT扩建50郭力新8PCB实机检测每周旷启华9供应商检验员名单的收集梁展华10驻厂革新稽查每月旷启华11关键电器件全检旷启华12周月供应商品质改善会议每月李建07年品质外部提升计划合理化改善提案QCC培训圈PDCA工具品质使用工具品管7工具品管新7工具QCC改善和PDCA合理化改善提案供应商品质稽查品质早会不良问题改善会为什么要全检和筛选能不能减免怎样做才能减免什么时候谁不做会怎样品管7工具将产生问题的全部原因列出并

6、确定产生问题的主要原因的一种方法品质管理7工具散布图法推移图法管制图法直方图法鱼骨图法柏拉图法查检表法收集数据并进行下一步分析判断而设的一种表对数据进行一次汇总是下一步改善的依据找出改善问题重点的一种图形分析全体不良情况找出需要重点解决的问题从而改善品质用一系列宽度相等高度不等的柱形来表示生产中的计量值判断生产是否异常和现有生产能力用来区分由于异常原因引起的波动还是由于随机的偶然因素引起的波动直观了解生产是否异常通过时间的推移来检查数据了解么个时间段的生产情况和改善后的效果并预测生产的趋势根据两个数

7、据之间的关系而制作的坐标图了解数据的关系程度为品质改善提供依据品管新7工具将要实现的目的和改善的措施展开绘制成图明确问题的重点寻找最佳的手段和措施看清问题理清问题整理出思路品质管理新7工具矩阵数据分析法箭线图解法PDPC图法矩阵图法系统图法关联图法亲和图法将若干问题及其因素间的因果关系用箭头连接起来便于统观全局分析问题制定解决计划通过在交叉点处给出行与列对应要素的关系和关系程度可以从二元关系中探讨问题并得到解决问题的设想为达到目标在制定计划和方案时预测可能出现的障碍和结果并提出多种应变计划的方法是把

8、推动计划说必须的各项工作按时间顺序和从属关系用网络形式表示的一种线矢图数据表示的矩阵图法分析含有复杂因素的工序从大量数据中分析不良品的原因QCC改善和PDCAQCC活动PDCA-〉工程师组长合理化改善提案-〉检验员改善工具戴明循环PDCAPADCPADCPADC目标决定目标做出处理达到目标的策略进行教育和训练实施具体工作检查实施的状况和结果PLANDOCHECKACTIONQCC的改善纠正预防措施必须按PDCA做关闭循环合理化改善提案适用人群全体员工关闭原则让提出人推