精益六西格玛管理-六西格玛管理的六步法

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1、精益六西格玛管理:六西格玛管理的六步法精益六西格玛管理精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费的一种原因，浪费将会带来更多的变异。因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。目录一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素一、什么是精益生产13精益六西格玛管理:六西格玛管理的六步法精益六西格玛管理精益六西格玛管理精益的本质是消除浪费，六西格玛的本质是减小变异，而变异是引起浪费

2、的一种原因，浪费将会带来更多的变异。因此，精益与六西格玛两种模式关注的对象不是对立的，而是互补的。目录一、什么是精益生产二、什么是六西格玛管理三、什么是精益六西格玛管理四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性五、企业实施精益六西格玛管理的关键成功要素一、什么是精益生产13精益生产起源于二十世纪中期的日本丰田生产方式（TPS）在丰田公司经过多年不懈的努力取得巨大成功之后的1985年，麻省理工大学实行了专门研究日本丰田汽车公司的"全球汽车调查计划"。这一调查结果显示丰田汽车公司实行的"LeanProducti

3、on"生产方式，可以有效地提高丰田公司的汽车产量，后来这种生产方式就被称为"精益生产方式"。精益生产结合了批量和单件两种生产方式的优点，认为任何生产过程中都存在着各种浪费，组织必须从顾客的角度出发，运用价值流的分析方法，分析并去除一切不增值的流程。其侧重于对客户需求的满足，将客户的需求与产品的生产力相链接。精益生产思想核心包括一系列的支持方法与先进技术，包括如利用看板拉动的及时性生产（JIT-JustInTime、、全员参与的全面生产维护（TPM-T0talProductiveMaintenance）、5S与

4、目视化管理法、防错法、快速换模（SMED）、生产线约束理论（TOC）、价值分析理论（VSM）等等。二、什么是六西格玛管理六西格玛管理由摩托罗拉公司1987年率先提出并成功应用，后来联合信号和通用公司（GE）也开始实施六西格玛，并取得了显著的成效。此后它更是扩展到众多世界级的著名公司。13六西格玛是一套方法体系，旨在帮助企业提高产品质量、服务水平、生产资料的利用率和资金周转速度。六西格玛管理主要包括三个层次的含义：第一，六西格玛管理是针对企业服务绩效的一个统计度量；第二，六西格玛管理是一套以数据为基础，对企业产品或服务流程进行突破性改善的管

5、理方法；第三，六西格玛是一种管理哲学思想，一种企业战略。六西格玛管理是建立在科学的统计理论基础上的，它包括两个重要组成部分，即六西格玛改进和六西格玛设计。它一般采用项目管理的方式，遵循D-M-A-I-C流程分析技术[定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)]来实现产品和服务质量的持续改进目标。三、什么是精益六西格玛管理精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合，精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，

6、达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充和有机结合。13按照所能解决问题的范围和复杂程度，精益六西格玛包括了精益生产管理和六西格玛管理。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具，我们把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动，其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法，它解决的问题主要是相对简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对相对复杂问题，需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来进行突破性改善。传统六西格玛项目主要解决与变异有关的复杂性问题，例如控制一个过程

7、的产品一次通过率等等；而精益六西格玛项目解决的问题不仅包括传统六西格玛所要解决的问题，更要关注并解决那些与变异、效率等都有关的综合性复杂问题，例如不但要控制一个过程的产品一次通过率，还要优化整个生产流程，简化某些动作，缩短生产提前期，而且简化这些动作和过程变异的控制有直接联系。组织通过实施精益六西格玛管理，组织流程可以在以下方面获得收益：1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；2、减少在制品数量、减少库存、降低成本；3、平衡生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；4、改善设施布置、减小生产占

8、用空间、有效利用资源；5、提高顾客满意度、提高市场占有率。四、企业实施精益六西格玛管理的必要性和可行性1、实施精益六西格玛是必要的①13六西格玛优化的对象经常是局部的，缺乏系统整体的优化能力，