精益六西格玛管理.pdf

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1、六西格玛概述2013/11/1Page1历史上还没有哪种管理方法能比六西格玛更能深刻地影响和改变一个企业的命运和未来！------杰克.韦尔奇2013/11/1Page2六西格玛发展史2013/11/1Page3六西格玛的创立-----六西格玛的诞生地1987年，摩托罗拉创立了六西格玛管理方法；从实施六西格玛方法的1987到1997年，取得了销售额增长5倍，利润每年增加20％，累计节约140亿美元；198719974.2σ5.5σ由此获得了美国和日本国家质量奖！2013/11/1Page4六西格玛的推广谁在推行六西格玛？19871988~1995199

2、71999~2004世界500强约有400家已运用六西格玛管理！2013/11/1Page5六西格玛基本概念2013/11/1Page6六西格玛定义σ不合格缺陷成本目标水平率（销售额占比）3.8σ1%12%6σ3.4PPM2%一年停电87小时34年停电1小时•ANOVA•SPC•APQP工具箱•MSA•FMEA•QFD•DOE•PPAP•……•DMAIC流程改善方法•DMADV流程设计管理哲学……2013/11/1第7页六西格玛的应用时机只有六西格玛才能摘到所有的果实6西格玛水平(完美)最高层的果实完善的流程(DFSS)5西格玛水平中间最多的苹果DMAIC

3、模式4西格玛水平底部的苹果通常的QC/IE手法3西格玛水平地上的苹果基本体系2013/11/1Page8DMAIC改善模式DefineMeasureControl6σAnalyzeImprove定义测量分析改进控制确定改进的定义缺陷，调分析测量阶段优化解决方案确保改善后产品或过程查产品或流程收集到的数据，并确定此方的过程能持，确定项目的现状作为底，确定一组按案能满足或超续保持，而线以确定改进重要程度排列过改进目标。不是返回先所需的资源目标。的影响因素。前状态。。2013/11/1Page9ISO9000的过程管理模式质量管理体系的持续改进顾管理职责顾客客测

4、量、资源管理分析、改进要输入输出满产品实现产品求意2013/11/1Page10DMAIC改善的机理量化是一切改善的基础建立Y=F(X)函数关系YX应变量自变量输出输入结果原因现象问题检测控制2013/11/1Page11DMAIC模式实质实际问题统计学上的问题测量阶段分析阶段TheAnalysisPhase-建立现在的底线-确定几个重要的输入ControllableInputsControllableInputsX1X2X3X1X2X3LowerSpecLimitUpperSpecLimitInputsOutputsInputsOutputsLSLUSL

5、Y1,Y2,etc.Rawmatl,Y1,Y2,etc.Rawmatl,TheProcesscomponentsTheProcessLSLUSLcomponentsZ1Z2Z3Z1Z2Z3UncontrollableInputsUncontrollableInputsyf(x,x,...,x)12k统计学上的解决实际的解决方法控制阶段改善阶段方法-长期执行控制方法-决定管理方程式ControllableInputsControllableInputsX1X2X3X1X2X3InputsOutputsLSLUSLInputsXOutputsLSLUSLY1

6、,Y2,etc.Rawmatl,Y1,Y2,etc.Rawmatl,componentsXTheProcesscomponentsTheProcessXLSLUSLZ1Z2Z3UncontrollableInputsZ1Z2Z3UncontrollableInputs2013/11/1Page12隐藏的质量成本占销售额的4%~5%隐藏起来的质量成本约占销售额的15％－20％2013/11/1Page13西格玛水平对企业获利的影响考虑到1.5倍西格玛漂移时：西格玛水平缺陷率（DPPM)缺陷成本（%销售额）2σ30853720%3σ6680715%4σ6210

7、10%5σ2337%6σ3.42%2013/11/1Page14六西格玛的现实意义99%合格99.99966%合格(3.8Sigma)(6Sigma)一天中有15分钟喝到的水7个月中仅有1分钟是有问题的喝到的水是有问题的一个月中要停电7个小时34年中仅停电1个小时2013/11/1Page15三至四西格玛水平企业的通病错误的测量(无MSA)；过程控制方法控制水平仅有口头指导，没有书依赖重工和检查；面说明存在书面的作业指导书低以过去的经验自居；作业方法完全标准化且目标为问题解决（奖励救火）；通用性很强统计过程控制问题分析能力不够（试错法）；大面积采

8、用防错法合作沟通困难(本位注意)；过程六西格玛改善高过程六西格玛