高级精炼工实作题

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1、精炼炉高级工实作题1、直上与精炼交接钢水精炼炉如何控制？答案：交接钢水酸溶铝含量小于120ppm。精炼交接钢水LF脱氧以扩散脱氧为主，造出白渣为原则；减少铝锰铁、铝线用量，多使用铝灰、碳化硅脱氧。交接钢水必须定氧，要求中高碳钢氧活度小于20ppm，低碳低硅钢氧活度小于35ppm。交接钢水上连铸温度不得低于连铸要钢温度下限。2、精炼钢水可以在什么时间内回直上钢余渣？答案：短时间精炼钢水可以在在通电结束后喂入硅钙线之前回余钢渣。长时间精炼钢种（通电时间大于17分钟）回直上钢余渣时必须在通电前倒入。3、直上45#钢余渣可以回入什么钢种的钢水中？答案：直上45#钢余渣可以回入45F、50#、

2、50d、50r、50CrV4、65Mn、U71Mn等碳含量大于40只得钢种。4、直上渣循环利用的原则是什么？答案：连铸余钢渣回收利用的原则是：元素含量高钢种浇注余钢渣的不得倒入元素含量要求低的钢种（高碳钢不得倒入低碳钢，高铬钢不得倒入低铬钢，高锰钢不得倒入低锰钢）。5、精炼工艺对钢包有什么要求？答案：精炼工艺对钢包要求：严格控制钢水量，保证钢包自由空间大于400mm；钢包包口要清洁干净，包口结渣高度小于100mm；钢包吹氩正常。63、精炼工艺对炉前钢水要求？答案：精炼中高碳钢氧活度小于40ppm，低碳低硅钢氧活度小于50ppm（直上、精炼交接班钢水除外）。炉前上精炼钢水渣层厚度不得大

3、于50mm。短时间精炼的45#钢上精炼温度不低于1570，其它精炼钢种不低于该钢种规程温度下限，三类钢包温度上升10度。钢种碳含量符合要求7、炉外精炼的目的是什么？答案：炉外精炼的目的是：在真空、惰性气体或可控气氛的条件下进行深脱碳、脱硫、脱氧、除气、调整成分和调整温度并使其均匀化，去除夹杂物，改变夹杂物形态和组成等。8、精炼浇注余钢渣循环利用有什么优缺点？答案：精炼浇注余钢渣循环利用的优点：利于精炼炉快速造出白渣，缩短精炼通电时间；减少或基本杜绝精炼过程加萤石化渣；回收精炼浇注余钢；充分利用上一炉精炼白渣，降低石灰用量，提高精炼脱硫率。精炼浇注余钢渣循环利用的缺点：余钢渣回入时温度

4、低，当回入量过大时影响钢水温度控制。9、精炼钢水钙含量控制目标是什么？答案：精炼钢水钙含量控制目标是：中包前10炉钢水钙含量控制在25-32ppm；中包11-20炉钢水钙含量控制在22-28ppm；中包20炉以后钢水钙含量控制在18-25ppm。10、如何确定精炼钢水喂铝线？答案：精炼钢水喂铝线主要根据炉前钢水的氧含量来确定的。6当O≤20ppm时，铝线喂入量在0~150m之间；当O在30~50ppm时，铝线喂入量在150~200m之间；当O在50~80ppm时，铝线喂入量在200~230m之间；当O在80~100ppm时，铝线喂入量在230~250m之间；当O≥100ppm时，铝线

5、喂入量在≥250m。11、精炼过程如何快速造白渣？答案：精炼过程造出白渣必须要进行以下步骤：进站钢水喂铝线（或加铝锰铁）脱氧；回余渣；通过吹氩快速将石灰化开；加入铝灰球（铝渣）等脱除炉渣中的氧；精炼通电过程中观察炉渣情况，随时补加脱氧剂。12、精炼脱硫的优势在哪里？LF精炼炉脱硫属于哪一种？答案：LF钢包精炼对钢液脱硫是极为有利的，首先是能造低氧化铁、高碱度并具有适宜温度的炉渣，脱硫的热力学条件良好；其次是通过包底吹氩搅拌促进渣、钢充分混合接触，加速硫在渣中的扩散，脱硫的动力学条件优越。LF脱硫主要是碱性还原渣脱硫。13、精炼钢水Als控制标准是什么？答案：短时间精炼的HCL45成品

6、Als控制在120ppm以上。长时间精炼的低碳低硅钢成品Als控制在150ppm以上。长时间精炼的中高碳钢成品Als控制在150ppm以上。交接钢水小于120ppm。14、精炼中高碳钢碳内控成分标准是什么？答案：45#钢（包括HCL45、45F）碳含量控制在0.44-0.48。650#钢（包括50r、50d）碳含量控制在0.49-0.52。40Cr钢碳含量控制在0.39-0.42。SWRCH35K钢碳含量控制在0.34-0.36。15、精炼过程电流和吹氩流量如何控制？答案：精炼过程中电流控制遵循：小电流起弧，大电流化渣升温，在温度保证下小电流保持白渣的原则。吹氩流量控制：大流量化渣、

7、小流量保持白渣；大流量均匀成分温度、小流量控制钢包夹杂物上浮。6技师考试题：1、转炉冶炼40Cr合结钢冶炼操作要点规定LF炉操作有哪些？答案：规定：精炼通电时间大于20分钟；造还原渣，炉渣必须变白；出站喂硅钙线量大于4米每吨；喂硅钙线后，保证弱吹氩5分钟以上，补加合金后在延长吹氩时间2.5分钟以上；钢中Als含量大于120ppm，氧含量小于20ppm；成分温度符合技术要求。1、直上与精炼交接钢水精炼炉如何控制？答案：交接钢水酸溶铝含量小于120ppm。精炼