包装车间卫生管理制度(1)

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1、包装车间卫生管理制度为达到内抓管理外树形象，营造良好的生产、工作环境，保证产品的清洁卫生，特制定本制度：一、办公室、检验室、维修印件室，由在该室工作人员负责打扫卫生，做到无纸屑和其它杂物，保持室内清洁。二、场外由清洁工打扫，每天打扫两次；三、机器设备由维修工打扫，每天一小扫，一周一大扫，做到机器设备无灰尘。四、洗瓶机外部及洗瓶场地由择瓶人员打扫，每天用水冲洗，洗瓶机内部由维修工打扫，一周一次保持清洁。五、灌装机由折酒人员生产停机后及时打扫，保持清洁，并套上白布袋。六、班组辅助人员负责堆放，整理盒子、箱子的场地卫生，生产工位由该工位人员负责卫生，做到场地内无胶性纸屑和其它杂物。

2、七、灌装生产停机后灌装场地由班组领导负责及时打扫，用水冲洗，保持卫生。八、不准随地吐痰。九、位于包装车间的公共卫生间由车间负责值班打扫。贵州省仁怀市茅台镇国宝酒厂不合格产品管理制度一、为消除已发生的或潜在的不合格事项而采取适宜的纠正、预防措施，达到防止不合格事项的再次发生，特制定本制度。二、本制度适用于对不合格、潜在不合格事项实施纠正、预防措施的控制和管理。三、生产部为实施纠正、预防措施的主管部门。负责督促对不合格、潜在不合格事项的原因分析、纠正预防措施的制定和实施以及对纠正、预防措施实施有效性进行验证。四、各车间及产品实现的各作业岗位为具体执行部门。负责对本部门所发生的不合

3、格、潜在不合格事项进行评审、确定其发生的原因，并评价纠正、预防措施的需求及实施确定的措施。配合主管部门进行措施有效性验证。五、不合格事项信息来源：可以被确定为不合格或潜在不合格事由的，均适用于本制度。六、发现不合格事项应对其进行准确的记录、描述，针对原因加以分析，典型的不合格事项在原因分析时，要考虑：人员、设备、材料、标准、规范、作业指导书、工作环境、检测等因素，逐步学会用适宜的统计技术方法，去评审对产品的影响程度，并拭出主导因素。七、针对主导因素制定对策措施，填写“纠正、预防措施反馈表”，管理者代表对其有效性和效率进行确认。八、责任部门实施纠正。预防措施，按规定期限、项目内

4、容完成。九、管理者代表组织内审员、检验员进行验证，对其能否达到预期目的和效果进行评价，作出能否防止类似不合格事项的再发生或发生之结论。十、对尚未达到以预期效果的纠正、预防措施应再次循环直到达到目的，对典型的重大事例应作为下次管理评审的信息数据。产品质量检验制度一、目的为了提供产品符合要求的证据，并确保不合格产品不致误流转，不致出厂，特制定本制度。二、范围适用于厂体系覆盖产品的检验和试验文件编制，厂外购原辅料、半成品、成品的检验和试验的全过程控制。三、职责1、检验、试验规范（文件）由技质办负责编制，并监督执行本制度。2、技质办检验员负责所购原辅料、半成品、成品、过程的检验和试验

5、的实施。3、管理者代表审批检验规程，作为本厂实施检验的依据。四、制度活动描述1、检验规程的编制1）技质办负责组织编制检验规程报管理者代表批准。2）检验规程的编制依据a)工艺操作规程和技术要求；b)产品标准或销售合同；c)原辅料标准或技术要求；d)检验、试验方法。3)检验规程的内容：包括取样点、取样量、样品名称、检验项目及质量要求、检验方法、判定规则、检验频率、实施部门、检验设备、检验记录或报告单等。2、检验规程的实施1）外购原辅料的检验外购原辅料进入本厂后，由库房及时通知技质办检验员，检验员按《检验规程》进行检验，检验后由质检员填写检验报告单，对照标准将判定及处理意见填入检验

6、报告单中，由检验组长审核后，在入库单上签字，入库单作为财务结算和入库的依据。未经检验的原辅料不得投入使用，经检验不合格的原辅料，经部门负责人和管理者代表审批，在不影响最终产品质量的前提下，提出让步使用措施。2）过程检验a)班长领用物料前，应查看物料质量并在领料单上签字负责；b)质检员按检验规程对上工序进行检验；c)经检验不合格的半成品按《不合格品控制制度》执行。3)成品检验成品在生产流程完毕，由最后生产部门通知检验员，检验员根据《检验规程》、企业标准、国家标准等进行感官检验、理化检验和定量检验并做好相应记录。检验完毕后，填写《产品检验报告单》并对照产品标准作出判定，报告单经技

7、质部负责人审批后，发生产部门、库房各一份，自留一份。库房以此作为放行入库的依据。经检验不合格时，应填写《不合格品评审记录表》报管理者代表，按《不合格品控制制度》处理。未经检验的成品不得出厂。每天灌装时对外观、色泽、装量（有测量装置）、清洁度等目测检查合格，可以预收，不用记录，待按保存样进行技术检测后确定该批（时间段）生产量是否合格。3、保存样1）每天或每1000瓶成品应留保存样，用以作检验的样品中留取不少于1瓶，以备检验使用。2）每一保存样，由质检员用表格标识保存，保存样检验合格的，该天（该批次）生产的