劲达集团有限公司钣金制作作业指导书

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1、劲达集团有限公司作业指导书文件编号：WI-01-022版号/修改状态：A/0第1页共5页文件名称：钣金件制作作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：1目的确保汽车空调，冷冻设备以及其他产品所使用的钣金件符合图样的要求。2职责从事钣金件制作的人员，必须严格按照经过规定程序批准的图样和本作业指导书进行生产、检验，保证钣金件的质量符合要求。操作者必须严格按设备、模具操作规程进行操作，确保安全文明生产。3程序3.1一般规定3.1.1钣金件所使用的材料必须符合产品图样的规定，材料的尺寸、化学成分、机械性能必须符合相关国家标准的要求，材料表面应平整、无锈

2、蚀、无氧化、无划痕、无扭曲等明显缺陷。3.1.2钣金件上的落料、开孔应在剪板机、钻床、铣床以及使用模具冲压完成，要求切边平直无毛刺，个别无法使用上述方法完成的作业，可以采用气割、等离子切割的方法完成。但切割后应对其切边进行修磨，不允许存在熔渣、微裂纹和不平直现象。3.1.3钣金件的折弯，弯曲部分的成形：应在折弯机和折曲模具上进行，要求其折弯线应平直、棱角清晰、过渡圆整，不允许存在拉伸减落、皱褶和撕裂现象。3.1.4钣金件的连接可根据其要求采用铆接、焊接和螺栓连接的方法。a)铆钉连接主要用于不可拆御连接，铆接时必须搭接，其搭接部位的宽度应不小于25mm，要求接

3、缝均匀、钉距一致、铆接牢固，不允许出现铆钉偏斜、钉头歪曲等现象；对于有密封要求的钣金件、铆缝搭接部位应涂上一层厚度不小于1mm的密封胶层，使用实心铆钉沾胶铆接，要求做到铆缝严实。b）焊接连接主要用于不可拆卸连接，对于薄板一般采用搭接或拼接的方式，采用点焊焊接，对于铝板平面焊接应在自动焊机上完成，板厚大于2mm可采用对接的方式、板厚大于4mm的对接焊应开坡口，焊接位置等应与图纸要求一致，要求焊缝平整光滑，不得存在气孔、未焊透、夹渣、焊瘤、砂眼及过烧现角，焊后清理焊渣并根据情况进行打磨；对于有密封要求的钣金件应全位置连续焊缝焊接，焊后清除焊渣进行涂密封胶处理。c

4、)螺栓连接主要用于可拆卸部位的连接，点焊螺母应牢固，用同规格螺杆套满丝后敲击。劲达集团有限公司作业指导书文件编号：WI-01-022版号/修改状态：A/0第2页共5页文件名称：钣金件制作作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：螺母周围钣金变形螺母须不脱落。3.1.5钣金件的组装、焊接，为保证制件尺寸准确和防止焊接变形，应在焊接胎模上进行，要求定位准确、装夹牢固，焊接时根据焊缝长短可采用多次成形和分段施焊的方法，待焊件完全冷却后方可松开夹具。3.1.6钣金件的变形，允许进行校正处理，其校正方法可根据零件的不同而采取不同的方法，敲击法，反变形法、

5、火焰矫正法，火焰矫正的温度不应超过800℃。3.1.7使用黑色金属铸造的钣金件，其表面应进行防锈蚀处理。3.2钣金件外观要求3.2.1钣金件的外观表面应干净、清洁，要求直线部位应平直、圆弧部位过渡圆滑、棱角清晰，不允许存在划伤、油污等现象。3.2.2电镀钣金件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺陷。3.2.3涂装钣金件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有底皱纹和其他损伤3.3钣金件制造公差要求3.3.1钣金件剪板加工线性尺寸公差应符合下述规定a、测量长度和宽度尺寸公差符合下述规定公称尺寸≤400mm公差±0.8m

6、m＞400~1000mm±1.2mm＞1000mm±2.0mmb、板厚尺寸公差要求，材料无板厚标识的需进行测量板厚≥0.5~1.5mm公差±0.08mm＞1.5~3.0mm±0.17mm＞3.0mm±0.20mmc、对角线误差<1.5mmd、剪切角度公差±1.5。e、剪切件周边不能有不平整能造成划伤的毛刺，其毛边<0.4mm,毛边>0.4mm需进行打磨。3.3.2钣金件利用模具落料冲孔，其尺寸公差应不大于±0.2mm3.3.3钣金件焊接尺寸公差与折弯、冲孔一致3.3.4钣金件折边加工件其尺寸公差应符合下述规定劲达集团有限公司作业指导书文件编号：WI-01-0

7、22版号/修改状态：A/0第3页共5页文件名称：钣金件制作作业指导书编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：a、折弯加工尺寸普通公差标准L1尺寸L2尺寸板厚小于300mm300mm-1000mm大于1000mm小于1000mm大于3.2mm±0.5mm±1.0mm±1.5mm大于1000mm大于3.2mm±1.0mm±1.5mm±2.0mmb、Z型折弯加工尺寸公差标准尺寸分类级别小于30mm大于30mmL1L2L1L2普通±0.5mm±1.0mm±1.0mm±2.0mm备注：L1指由折弯外部测量；L2指由折弯内侧测量。劲达集团有限公司作业指导书文件编号

8、：WI-01-022版号/修改状态：A/0第4页共5