cfg长螺旋钻机施工

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1、3.2.3CFG桩施工（1）构造长螺旋钻孔机主要构成部件有：顶部滑轴组、立柱、斜撑、卷扬机提升机构、回转机构、行走机构、操纵室、电气系统、液压系统、拖行机构以及动力头、联接盘、螺旋钻杆、钻头、下固定架等。工作状态构造示意详见图3.1所示。图3.1长螺旋钻机构造示意图1、顶部滑轮组2、吊架3、立柱上部4、动力头5、连接盘6、立柱中部7、斜撑8、螺旋钻杆9、起架油缸10、立柱下部11、操纵室12、开合式固定支架13、螺旋钻头14、支腿15、平台16、履靴（2）CFG桩施工工艺流程如图3.2所示，长螺旋钻机钻进施工工艺流程

2、为：钻机就位→稳定长螺旋钻机→双向校正→慢速钻进复查钻杆垂直度→继续钻进→做好记录、测量孔深达到设计桩底标高→边提钻，边压灌混凝土→成桩，移位。安装混凝土输送系统场地平整清理定桩孔位控制网和编号放样成桩钻孔至设计标高桩机就位负荷调试未达到标高的人工补桩校正桩位图3.2CFG桩施工工艺流程（3）CFG桩施工技术要点有：①钻孔前应检查桩机各部位运作是否正常、灵活、动力头桩位是否正确，卷扬机工作是否正常。钻机按设计桩位就位后必须铺垫平稳，调整钻杆垂直对准桩位中心。检查螺旋钻杆回转方向是否正确。桩机工作时，当钻头入地后禁止底

3、盘回转、行走。而行走时，支脚和履靴严禁同时着地，回转时支脚应离开地面。连接混凝土输送泵与水平输送钢管，垂直输送系统采用高压橡胶管，将水平输送管与钻头弯管接头连接。开钻前必须检查钻头的楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。②钻机就位后，根据桩位控制网校对桩位及校核作业面标高，依据校核标高数据调整钻杆入深，控制好桩长。调整桩机立柱正侧两面的垂直度（用调整支腿油缸的方法），在钻尖楔形口处抹黄油，将活门上翻，封闭楔形出料口并用橡胶皮圈将活门绷紧。起动钻孔机动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋叶片转动下向切土，被切削土壤随钻头旋转沿

4、着叶片上升，施工人员及时清理钻出的泥土。钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，或遇有粘泥层抱钻杆时，应将钻杆提升至地面对钻尖活门重新清理、调试和封口后再钻。开始钻进或穿过软硬土时，应保证钻杆垂直，垂直度可通过机架吊的双向线锤进行控制，缓慢进入。在含有砖头、瓦块的杂填土层或含水量较大的软塑性土层中钻进时提升排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近150A，电压小于350V时，应及时排土，直至电流值变化在正常工作状态。钻进过程中，操作人员与指挥人员要密切配合。如遇卡钻，钻杆剧烈摆动

5、、钻机偏斜等异常情况，应及时停钻，查明原因，采取相应的措施后方可继续作业。③压罐之前几分种，开启混凝土输送泵，提前将拌合的混凝土充满整个输送管道，并将拌好的混凝土贮满输送泵料斗，同时搅拌好一罐混凝土备用。将钻杆上提300mm，立即向孔内输送相当于1m长的桩体混合料，利用灌注料的冲击力，自动打开活门，桩底充满混合料，并形成一定的压力，随后边泵送混合料边提钻杆，提杆速度与泵送量相一致，充盈系统应不小于1.0。CFG桩混合料灌注泵顶标高以上700mm时，停止泵送，并将钻杆提出。压灌与钻杆提升配合好坏，将直接影响桩的质量。若

6、钻杆提升慢将造成活门难打开，一般在钻杆提升0.3m时开始泵送料为宜，以免泵压过大憋破胶管；若钻杆提升过快将使孔底产生负压，流砂涌入，产生沉渣而削弱桩的承载力，因此要求压灌与提升配合恰到好处。一般提升速度是当听到空心钻杆有混凝土跌落声时提升钻杆为宜，以确保桩尖密实。压灌时连续进行，泵斗内要有一定混凝土容量，混凝土容量要高于出料口50mm以上，以防进空气，造成堵管。当泵斗混凝土低于进料口，应及时通过口哨，使钻机停止提升钻杆，待混凝土搅拌好后再进行压灌、提钻。通过钻杆顶部弯管的注水阀门，向钻杆内注入高压清水，冲洗钻杆内孔。

7、检查桩顶标高，如发现混合料未达到要求时，采用人工补充混合料。移位后进行下根桩的施工。④当气温过低时，混凝土应有保温措施，确保入孔温度不低于5℃。破完桩头后要用草帘子覆盖CFG桩和桩间土。（4）CFG桩施工允许偏差如表3.1所示：表3.1CFG桩施工允许偏差序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）±50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺测量2状体垂直度1%经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开50~100cm深后，钢尺丈量（4）CFG桩质量通病及预防措施：

8、①桩位偏差过大。放线过程控制不当：在CFG桩桩位范围内应放出至少四条轴线，沿桩轴线平行、垂直方向各两条，通过图纸计算出桩中心与轴线关系。然后按桩间距把每根桩的位置用Ф8mm钢筋头在工程线同一侧插好，继而用钢钎垂直打入地下约500mm，灌入白灰定出每根桩桩位。施工过程控制不当：当桩间距较小，满堂布桩时，采用跳打工艺，这就存在打完第一遍后置换泥土要