外径千分尺校正标准

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1、外径千分尺校正标准 一． 目的： 使校正工作标准化，确保现场所用之千分尺的精度皆在受控之规格内. 二． 检查内容： 2.1测量用工作面和测量杆的外观确认. 2.2零点（零刻度）确认. 2.3两工作面测定间隙的精准度确认. 三．标谁比较量具选用： 选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。 四．设定环境： 为保证计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件 温度：20℃±5℃  湿度：80％以下。五．测量间隙设定检查点： 根据外径千分尺的范围分别设定如下： 测量范围           

2、   检查点                     共计 0-25       5mm;    10mm;    20mm;    25mm;      4 25-50     30mm;    35mm;    45mm;    50mm;      4 六．校正：  6.1）确认测量用工作面和测量杆无损伤  6.2）确认千分尺回复零位时无偏差  6.3）确认两测定用工作面的间隙，分别据所设定的检查点选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。与外径千分尺进行比较测定。七．容许偏差

3、：     外径千分尺的容许偏差为±0.003 八．校正结果判定： 根据外径千分尺之容许偏差作出判定合格、不合格. 九．校正周期： 每6个月一次十．校正结果记录： 将校正结果记录在“仪器检定报告”上  高度尺规校正标准 一．目的： 使校正工作标准化，确保现场所用之高度规的精准度皆在受控之规格内. 二．检查内容： 2．1）高度规基座准面的确认.2．2）高度规测量间距的确订. 三．标准比较量具选用： 选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。 四．设定环境： 为保证计测器的有效校正，设定

4、处於管理中的环境条件. 温度：20℃±5℃湿度：80％以下 五．测量间隙设定检查点： 根据游标卡尺的范围分别设定如下： 测量范围              检查点                       共计 0-300mm     50mm;  100mm;   200mm;  300mm;   4点 0-600mm     100mm;  200mm;  300mm;   500mm;   4点 六．校正： 6．1）基座基准面确认：确认基座基准面无损伤及并无生锈. 6．2）高度测量间距确认：首先将高度规平放在平

5、台上，然后根据设定的检查点，分别选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。平放在平台上与高度规进行比较测定. 七．容许偏差：游标高度规     ±0.05mm 其它高度规     ±0.02mm 八．校正结果判定： 根据高度规之容许偏差作出判定合格、不合格.九．校正周期： 每6个月一次十．校正结果记录： 将校正结果记录在“仪器检定报告”上外部检定量具——量块之验收标准 一． 目的： 确保外部检定之量具满足预期使用要求，促使外部检定量具之验收工作文件化. 二． 适用范围： 仅适用于本公

6、司计量校正专用的标准量块.外部检定之验收工作. 三． 引用文件： 计量器具管理程序四． 内容： 1、 检查检定单位开具的《检定证书》或《检定结果通知书》之完整性、有效性.包括：检定规格、标准量具、检定环境、受检量具、检定员（单位）等相关内容. 2、 不规定量块长度的极限偏差，除有影响使用功能之处观损伤外，均视为合格，在进行量具校正时，按《检定证书》或《检定结果通知书》中的检结果所列实测值修正使用. 3、 验收结果记录 （1） 将验收结果记录于《量具校准记录》与《检定证书》或《检定结果通知书》一起存档. （2） 复制《检

7、定证书》或《检定结果通知书》中的检定结果，标贴于量块包装盒正面醒目处. 卡尺校正标准 一． 目的： 使用正工作标准化，确保现场所用之卡尺的精度皆在受控之规格内.二． 检查内容： 2．1）卡尺基准面的确认. 2．2）卡尺或显示器动作的确认.2．3）卡尺测定间隙的精度确认.三． 标准比较器选用： 选用已检定合格的同一制造厂、同一量程规格类型、同一分值的量具作为参照标准对比。 四． 设定环境： 为确保计测器的有效校正，设定处於管理中的环境条件. 温度：20℃±5℃    湿度：80％以下五． 测量间隙设定检查点： 根据游标卡

8、尺的范围分别设定如下：  测量范围               检查点                        共计A    0-150mm    50mm;   100mm;   150mm                 3点 B    0-200mm    50mm;   100mm;   150mm;    200m