外径千分尺内部校准规程

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1、外径千分尺内部校准规程一、外径千分尺校准规范1、范围本规范适用于分度值为0.01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准2、引用文献本规范引用下列文献：JJF1001-1998《通用计量术语及定义》JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T1216-2004《外径千分尺》JJG34-2008指示表（指针式，数显式）检定规程JJG21-2008《千分尺检定规程》使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。3、概述外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种

2、外尺寸。4、计量特性4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm。4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1表1测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm测量范围偏移量0～250.0525～500.0850～750.1375～1000.15100～2000.2-0.3200～3000.3-0.44.3测力外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5～10）N4.4刻线宽度及宽度差外径千分尺内部校准规程固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08～0.20）m

3、m,刻线宽度差应不大于0.03mm。4.5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。4.6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm，离线应不大于0.1mm。4.7工作面的表面粗糙度外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于Ra0.05μm。4.8工作面的平面度工作面的平面度应不大于0.6μm。4.9两工作面的平行度两工作面的平行

4、度应在表2规定范围内。表2外径千分尺两工作面的平行度测量范围/mm平行度/μm0～2525～5050～7575～100100～200200～300223456～74.10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内表3外径千分尺的示值误差测量范围/mm平行度/μm0～100100～150150～200200～300±4～±5±6±7±8～±94.11校对用的量杆校对用的量杆尺寸偏差和变动量在表4规定的范围内。表4校对用的量杆尺寸偏差和两工作面的平行度外径千分尺内部校准规程标杆尺寸/mm尺寸偏差/μm变动量/μm255075100

5、～125125～175200～225250～300±2±2±3±4±4±5±6111.522.53.53.52、校准条件5.1环境条件校准外径千分尺的室内温度在表5的规定范围内，在室内平衡温度的时间不少于表5的要求，室内湿度不大于70%RH表5校准外径千分尺的室内温度和室内平衡温度时间测量范围/mm室内温度对20℃的允许偏差/℃平衡温度的时间/h外径千分尺校对用的量杆～100±5±32>100～>300±4±235.2校准用标准器及相应的设备校准用标准器及相应设备的计量性能见表6表6校准用标准器及相应设备的计量性能名称计量特性

6、杠杆千分表平板指示表测力仪读数显微镜或工具显微镜塞尺表面粗糙度比较样块平面平晶刀口尺平行平晶量块测长机分度值为0.002mm（1级）3级分度值0.01mm（1级）分度值为0.1N（2.5级）准确度≤10μm2级误差+12%～-17%2级1级5等±（0.5+L/100）μm3、校准项目和校准方法外径千分尺内部校准规程首先检查外观，确定没有影响计量特性因素后再进行校准。6.1测微螺杆的轴向窜动和径向窜动采用手感法校准。当有异议时，采取杠杆指示表与测微螺杆测量面接触。沿测微螺杆轴向方向分别往返加力（3-5）N，杠杆千分表示值的变化量

7、，即为轴向窜动量。径向摆动的校准，将测微螺杆伸出距尺架内端10mm，用杠杆指示表接触测微螺杆径向顶部，分贝沿杠杆指示表测力方向和反向方向加力（2-3）N（要求在相互垂直的两方向测量）杠杆指示表示值的最大变化量，即为径向摆动量。6.2测砧与测微螺杆工作面相对偏移量在平板上用指示表校准。将外径千分尺平放在平板上的3个可调支架上，在测微螺杆示值处于测量下限时，调整支撑使其测微螺杆轴线与平板工作面平行，然后用指示表测出测砧与测微螺杆在同一方位上至平板间的距离差△x，再用可调V形支撑把外径千分尺尺架转动90°后竖立固定于平板上，按上述方

8、法测出△y，测砧工作面与测微螺杆工作面相对偏移量△，按下列求的：△=△x²+△y²。6.3测力用量仪测力仪的球工作面与外径千分尺工作面相接触后，进行校准。6.4刻线宽度及宽度差用读数显微镜或工具显微镜校准。微分筒和固定套管的刻线应至少任意各抽查3条进行测量。6.5微分筒锥面的