浙江巨化槽罐涂装施工方案

《浙江巨化槽罐涂装施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、浙江巨化槽罐涂装施工方案一、标准及规范二、施工准备2.1材料要求2.1.1品种规格DE110.280环氧富锌底漆主剂36㎏（主剂33.4㎏+固化剂2.6㎏）DE030.101厚浆环氧云铁中间漆34㎏（主剂30.9㎏+固化剂3.1㎏）DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（包装视颜色而定）DT-45环氧稀释剂稀释剂17㎏DT-73聚氨酯稀释剂17㎏2.2质量要求各种防腐蚀材料符合国家有关技术指标的规定，详细参见产品出厂检验报告与合格证明。防腐蚀涂料的品种、颜色选用应符合设计要求。2.3作业条件2.3.1油漆工施工作业应持有特殊工种作业

2、操作证。2.3.2防腐涂料工程前、材料已检查验收，并符合设计要求。2.3.3防腐涂料作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。2.3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，遇雨、大风等均不应作业。2.3.5相对湿度大于85%，露点在3℃以内，钢板温度大于55℃时天冷时日平均温度低于5℃，不宜施工。三、材料和质量要点103.1材料的关键要求3.1.1防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能、配比应符合出厂检验报告和合格证明，详细参照技术交底中规定的配比进行配置。3.1.2使用前、防腐材料检查及验收应

3、按照国家现行相关标准进行。3.2技术关键要求3.2.1施工技术方案及技术交底内容完善。3.2.2钢材表面除锈等级及除锈方法。3.2.3防腐涂料涂装方法及措施。3.3质量关键要求3.3.1防腐涂料原材料质量控制。3.3.2钢材表面除锈处理质量控制。3.3.3防腐涂料涂装质量及厚度控制。3.4职业健康安全关键要求3.4.1施工人员安全保护，防止中毒事故发生。3.4.2防火防爆措施要齐全。3.5环境关键要求3.5.1喷射除锈应采取防护措施，防止灰尘污染。3.5.2涂料不得随意倾倒，防止污染环境和水源。四、油漆配套理论涂布率及配比：部

4、位油漆配套体积比重量比理论涂布率（㎏/㎡）干膜厚度（um）重涂时间（25℃时）钢结构表面DE110.280环氧富锌底漆4:133.4:2.60.17940μm*13小时DE030厚浆环氧云铁中间漆5：130.9：3.10.14050μm*14小时DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆5.4：1见包装0.096*240μm*26小时备注：本配套中稀释剂用量按油漆用量的10％以内配比104.1DE110.280环氧富锌底漆：在涂刷前要把处理好的钢结构上下表面清理干净，经自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷底漆。在使用前要进行正确油漆配比

5、，观察材料表干和实干时间和性能及漆膜外观。在施工过程中，要确保漆膜的完整性。每一层涂料涂刷完毕后，都要及时进行检查，看是否有漏涂现象，如存在，应及时补刷。每道工序经业主检查合格后方能进行下一道施工，底漆性能特征：根据金属活泼性优先腐蚀锌表面，具有优异的耐腐蚀性能及硬度和耐热性。4.2DE030厚浆环氧云铁中间漆：在涂刷前要等底漆实干后，必须自检合格后并经业主检查认可后才能涂刷中间漆，在涂刷时一定要确保漆膜的完整性，一方面它具有一定防锈作用，另一方面又具有良好保护底漆性能，他的特征耐潮，耐盐雾及矿物油，还有优异耐磨性和耐用。4.

6、3DU050丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆：面漆的涂刷要等中间漆实干后，自检合格并经业主检查认可后，才能涂刷面漆。面漆具有一定的耐老化性能，及优异的光泽保持性，更有优异的防紫外线性能，起到保护中间漆，达到整体美观的作用。五、施工工艺5.1工艺流程施工用材料的准备→原材料检验→表面处理（手工或喷砂除锈）→报验（验收合格后）→涂刷一道环氧富锌底漆→报验（验收合格后）→涂刷一道中间漆→报验（验收合格后）→涂刷两道聚氨酯面漆→报验（验收合格后）清理现场卫生→整体验收5.2操作工艺5.2.1基面清理105.2.1.1钢结构的油漆涂装应在刚结构制

7、作安装验收合格后进行。5.2.1.2油漆涂刷前应把焊接飞溅物、油污、灰尘等杂物清理干净，必要时用稀释剂擦洗一遍，必须达到表面处理等级要求，死角部位先进行预涂处理后再进行统喷。5.2.1.3基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。详细参考《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。5.2.1.4为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。5.2.1.5油污的清除方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用环氧稀释剂清洗。钢构件表面

8、除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷射除锈、酸洗除锈等方法。各种除锈方法的特点除锈方法设备工具优点缺点喷砂、抛丸空气压缩机、喷砂或抛丸机、油水分离器等工作效率高、除锈彻底、能控制质量、获得不同要求的表面粗糙度设备复杂、需要一定操作技术、劳动强度较高、费用高、污染环