地铁联络通道施工风险源分析

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1、5、盾构联络通道施工工程安全风险源（点）分析与应对措施表（1）联络通道序号风险点（源）名称风险后果风险原因简要分析应对措施和监控要点联络通道管片特殊安装管片安装里程确定联络通道特殊管片位置错误。交底不正确，测量不及时。加强特殊管片安装前的测量。管片安装点位确定特殊管片开口位置错误。交底不正确。加强特殊管片安装前的交底和旁站。管片类型确定管片选择错误。交底不正确。加强管片安装前交底和检查。冻结孔施工破坏原有结构降低原有结构受力性能。管片开口位置确定不正确。在管片上放出孔位大样图，然后进行测量定位，特别需要注意

2、的是，如果在混凝土管片上进行开孔，要适当偏移，避开管片主筋位置；孔位选择要尽可能避开钢筋和接缝位置。钻孔方位偏差冻结交圈厚度不够。钻孔方式选择不当或者钻进过程测量控制措施不严。1、用经纬仪测定出冻结管的角度，用精密罗盘找正钻杆并随钻随复核，发现偏斜后要及时进行纠偏处理；2、考虑到钻孔过程出现的偏差，必须对冻结孔钻进过程的实际情况进行计算，以判断冻结孔最大间距在允许范围内；3、如果出现较大偏斜，需要进行补孔处理。4、为有效控制冻结孔之间的间距，也可以隔孔钻进，根据已钻孔的倾斜情况，适当调整中间孔的钻进偏斜。钻

3、孔施工过程渗漏管片周边土体掏空，地面沉降，隧道变形。1、外侧土体渗流性强；2、孔口密封不严；3、冻结孔施工技术低。1、对联络通道前后各5环管片进行2次注浆；2、严格安装孔口密封装置；3、采用夯管法替代钻进法；4、采用大功率钻机，高质量泥浆，加快成孔速度。冻结管断裂盐水渗漏，使冻结质量不能保证。1、冻结管质量差；2、冻结管接头质量差。1、严格控制冻结管质量，一定要采用合格的无缝钢管；2、要做好应急措施，一旦冻结管接头断裂或钻头逆止阀失效引起渗漏，可以直接通过冻结管注浆。冻结管路渗漏冻结失效同上冻结管安装完成后

4、进行检漏试验。检验方法是进行水压试漏，初压力0.8MPa，经30分钟观察，降压≤0．05MPa，再延长15分钟压力不降为合格。积极冻结冷冻机故障冻结不能维持　冻结前首先进行制冷系统的检漏和氮气冲洗，在确保系统无渗漏后，再充氟加油。设备安装完毕后进行调试和试运转，试运转时，随时调节压力、温度等各状态参数，使机组在有关工艺规程和设备要求的技术参数条件下运行，冻结系统运转正常后进入积极冻结。冷冻机组冻结效果不理想冻结速度降低，质量不能达到设计要求。　核查冻结机组周围环境因素、地质条件、保温措施是否异常冻结管渗漏冻

5、结失效　1、切断盐水供给；2、立即施工初期支护封闭掌子面，同时加强冻结壁监测，发现异常立即关闭安全门；3、在渗漏的冻结管中采用液氮冻结。维护冻结管片开启时坍塌、渗漏隧道被淹没，地面塌陷。　1、拆卸管片前，根据实测温度、卸压孔压力等数据判断冻土帷幕是否交圈和达到设计厚度；2、进行探孔试挖，以开启相应钢管片；3、设置安全门，一旦渗漏，可以及时封闭。冷冻监控不当冻结不能达标　对冻结施工过程严密监测：检测去、回路盐水温度、流量和冷却水温度，观测冻结圈内卸压孔压力、测温孔温度。冻结壁渗漏涌水涌沙，隧道变形，地面开裂。

6、冻结壁不均匀，局部薄弱。可以使用液氮喷洒，看渗水是否得到控制，如果得不到控制，不仅要采用安全门封闭，还应做好隧道内二次注浆和地面跟踪注浆，防止隧道发生较大的变形开裂，地面严重沉降。冻结壁坍塌隧道被淹冻结效果差、发生盐水泄露等。1、及时初支，封闭掌子面，同时加强对冻结壁收敛监测和温度监测，一旦冻结壁局部渗水，立即喷洒液氮处理；2、加强冻结壁与隧道管片界面保温，敷设管路进行液氮冻结；3、加强冻结壁与隧道管片界面保温，敷设管路进行液氮冻结；4、对设备自身机电系统检查和供电系统检查，查明原因，在两天内排除故障。5、

7、一旦变形过大，关闭安全门进行处理。开口环变形过大隧道变形　加强开口附近的支撑措施。隧道结构变形过大　　对隧道内管片进行内支撑处理，并加强监测。开挖过程冻结管断裂冻结效果不理想　同积极冻结过程。混凝土浇筑衬砌结构质量差结构渗漏　方案中确定施工缝位置、拱顶混凝土浇筑和振捣方式、混凝土防冻措施、混凝土运输措施。其他冻胀地层隆起　1、提高冻结设备能力，加速积极冻结速度，减少交圈所需时间；2、维护冻结期间，根据监测数据情况，适当调整冷冻机组的运转参数，使冻土范围不超出设计范围；3、通过卸压孔使冻胀对土层压缩时排出水土

8、，释放压力；4、在土体中预埋管，为土体冻胀提供自由空间，吸收变形，以减小冻胀力。融沉地层沉降　1、采用热水循环强制解冻，以减少融沉影响范围和时间；2、加强监测，根据监测结果及时进行隧道内的二次注浆和地面的跟踪注浆处理。应急措施不当发生事故后不能紧急处理　针对各风险点，做好应急预案，并组织应急演练，备好应急物资（2）暗挖隧道序号风险源名称风险后果风险原因简要分析应对措施和监控要点1马头门开挖涌水、涌沙、涌泥、开挖面