大名城a区大模内置保温板施工方案

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1、大名城A区大模内置保温板施工方案1编制依据2工程概况2.1建设概况2.2工程概况及特点本工程大模外保温由±0.000开始施工，结合本工程实际情况及设计要求，采用将腹丝穿透型单面钢丝网架挤塑板。内置于将浇筑的墙体外膜内侧，与混凝土外墙一次浇筑成型的施工方法施工。外墙面为外墙砖和涂料，使用带钢丝网的挤塑板能增加强度。为了满足施工条件，加快施工进度，提高施工质量，特编制本方案。工艺特点：（一）、采用该技术进行建筑外墙外保温施工简单，能大大缩短工期，提高工效（二）、挤塑板材料相对于混凝土密度较轻，吸水率低，耐候性能好。（三）、挤塑板安装与主体结构施工同步进行，挤塑

2、板可锯、自重轻、施工安装方便。一次成型后与墙体结合良好，有较高的安全性。同时可利用主体施工的外架和安全防护措施，有利于安全施工。（四）、保温材料在墙体外侧，不占用室内的使用空间，不影响建筑物的使用面积。（五）、与后粘结固定挤塑板作法相比，不占用主导工期，可大大缩短总体工期，提高工效。（六）、与内保温相比，减少了温度引起的墙体结构热胀冷缩的影响，避免“热桥”的产生。3施工准备3.1材料准备（一）、保温材料：按设计要求厚度60mm挤塑聚苯板。（二）、保温板与墙体连接材料：L型φ6钢筋。3.2机具准备主要施工工具:钢卷尺、钢锯子、小型钢筋剪刀、壁纸刀、墨斗、靠检

3、测工具等。3.3技术准备（一）、组织人员认真熟悉有关图纸、规范、图集，参阅有关施工工艺。（二）、了解材料性能，掌握施工要领，明确施工顺序。（三）、组织施工人员培训，学规范和操作规程，编写好各部位的安全、技术交底。（四）、提供各部位的材料计划，安排进场时间。8（五）、根据需要设置库房及加工棚等。（六）、材料应采取离地架空堆放，挤塑板存放场地应具有防火设施。4施工工艺4.1工艺原理在墙体钢筋外侧安装保温板，并在板上插入经防锈处理的L型φ6钢筋（或尼龙锚栓，锚入墙内长度不得小于50mm），与墙体钢筋绑扎，既作临时固定又是保温板与墙体的连接措施，然后安装大模板；浇

4、灌混凝土完毕后，保温层与墙体有机的结合在一起。基本构造见图4.1-1。1—现浇混凝土外墙2—挤塑聚苯板3—聚合物砂浆抹面层4—钢丝网架5—饰面层6—φ6钢筋图4.1-1挤塑聚苯板现浇混凝土外墙外保温系统基本构造4.2工艺流程剪力墙钢筋绑扎→挤塑板安装→穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装→模板安装→浇捣混凝土→拆模、墙体检查及挤塑板面清理→后续施工4.3施工方法4.3.1剪力墙钢筋安装剪力墙钢筋应逐点绑扎，安装时应注意墙体钢筋网自身的垂直度。墙体钢筋绑扎完毕，将绑扎丝头朝内，外侧保护层垫块采用水泥砂浆垫块，垫块的设置应结合挤塑板的规格，距墙端一般不应大于20

5、0mm，按600mm×600mm梅花形布置，每平方米（或每块）挤塑板内不少于6块，保证和挤塑板有良好的接触面。4.3.2挤塑板安装（一）、根据外墙尺寸、洞口位置及阴阳角变化，结合挤塑板尺寸，提前进行拼装排板设计，并尽量减少拼接缝。（二）、将挤塑板运至施工楼层，注意应采用专用的装运吊篮，严禁钢丝绳直接捆绑挤塑板，避免对挤塑板边缘造成损坏。8（三）、挤塑板的安装：（1）、挤塑板安装的排列原则是先边侧，后中间；先大面后小面及洞口，对于高度尺寸多变的墙面，可现场切割拼装。现场切割挤塑板应确保裁口顺直，边角方正，阴阳角保温板向后退50mm，留出部位作为水泥护角，此位

6、置同墙体混凝土。施工时注意拼接顺序，保证挤塑板上下、左右接缝严密、不漏浆。（2）、挤塑板安放到位后，用绑扎铁丝临时固定在钢筋网片上。每安装完1块板，均应检查其位置、标高、水平度和垂直度，符合要求后，将L形锚筋结合垫块位置穿过挤塑板，用20号铁丝将其与钢丝网片及墙体钢筋绑扎牢固。（3）、挤塑板应紧贴模板，安装高度应比墙体模板高出20～50mm，防止混凝土浇筑时污染外墙挤塑板。安装前应修整清理接茬处挤塑板，要求接茬处无砂浆结块等,接茬处上口重新喷刷界面处理剂。4.3.3穿插L形锚筋、接缝处角网、平网安装（一）、L形锚筋φ6mm，锚入混凝土墙内长度不得小于50m

7、m，端部弯钩30mm，总长度不得小于150mm,L形锚筋应采用梅花形布置，双向间距不超过500mm，每平方米不应少于4根，距板间拼缝处不应超过100mm。安装钢筋头时，必须保证固定L型钢筋头的弯钩垂直向上。（二）、挤塑板拼缝处采用平网，平铺200mm宽的附加钢丝网片，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。楼层水平拼缝处，钢丝网架均应断开，不得相连。外墙阴阳角及阳台与外墙交接处设附加钢丝网角网，角网宽度每边不小于100mm，用20号铁丝与钢丝网架绑扎牢固。（三）、门窗洞各阴阳角均L型附加钢丝网角网。门窗口的四角处附加45°角网，尺寸为200×500mm。L型附加钢

8、丝角网均应预先冲压成型。（四）、细部节点做法图4.3.3-2普通窗