生产运作管理程序

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1、●程序文件○作业指导文件编号COP-08文件名称：生产运作管理程序版本A页码5OF5修订状态版本修订记录编制审核批准生效日期A首次发行2006年11月1日发放部门份数签收记录发放部门份数签收记录受控状态●程序文件○作业指导文件编号COP-08文件名称：生产运作管理程序版本A页码5OF51目的：对影响产品质量的各个因素进行控制，确保生产作业按规定的方法和程序在受控状态下进行。2使用范围：本程序适用于直接影响质量的生产作业过程各工序的工艺参数、人员、设备、材料、测试方法、工作环境等的控制。3定义：(无)4职责：4.1生产部：4.1.1负责进行生产和工序控制，填写生产记录；4.1.2负责

2、进行生产设备的标识、维护、保养和管理等；4.1.3负责制程中产品状态标识、摆放、维护等。4.2仓务部：负责原材料入库、标识、摆放、维护、发放，成品出货等；4.3品质部：4.3.1负责对每一批次的产品进行检验并记录检验结果；4.3.2负责产品检验合格与不合格状态的标识。4.3.3负责产品检验和试验，提供配比，为生产提供依据。4.3.4负责组织人员对质量问题进行追溯和分析。5作业流程：序号流程图流程说明责任人相关文件相关记录1生产计划1、生产部主管根据计划部编制的《生产排期表》组织安排生产。生产部负责人生产排期表2生产通知1、生产部主管接收到计划部《生产通知单》后指示拉长组织安排生产。

3、生产部负责人生产通知单●程序文件○作业指导文件编号COP-08文件名称：生产运作管理程序版本A页码5OF53文件技术资料、工治具准备1、若生产环保材料产品，定要清除拉上所有非环保材料，并更换操作设备和工具，如浸锡炉、电烙铁、电批等。拉长4物料领取1、物料员接受拉长指示依据《生产通知单》和《套料单》、《BOM》，提前一天开取《领料单》到仓库领取物料，查看清楚生产单上是否要求用环保材料。2、若物料有欠缺，应立即填写《生产缺料表》并报告上司。3、若是生产环保材料产品，物料员在同仓管员核对好物料是否为环保材料时，并查看是否有绿色环保标示，规格和数量确认好后，领出放在生产车间指定位置，标示清

4、楚隔离，并与助拉做好交接。物料员生产通知单、套料单、BOM表领料单、生产缺料表5排拉及首件确认1、拉长依据《生产通知单》、《作业指导书》、《BOM》排拉生产。IPQC按照相关检验规范做好首三件确认，并填写《首件确认表》。拉长IPQC生产通知单、作业指导书、BOM表首件确认表6生产1、首三件确认无误后各工序按照《作业指导书》正式生产。各操作员、QC、维修工等必须参加岗前和在职培训，如机器设备操作、材料认知及使用等合格后上岗操作，不合格再培训。拉长作业指导书培训记录7检测1、制程检测人员对半成品及成品按照《作业指导书》、《制程检验规范》等进行检测，不良品标识、隔离和记录。生产环保产品时

5、，如检测出不确定是否是非环保产品的或是被有害物质污染的，都视其为非环保产品处理。2、维修人员对检测人员检测不合格的半成品和成品进行维修，维修后再交检测人员检测。质检员FQC维修员作业指导书、制程检验规范FQC检验日报告、维修日报告●程序文件○作业指导文件编号COP-08文件名称：生产运作管理程序版本A页码5OF58包装1、包装员按照《生产通知单》、《包装对照一览表》对组装好的产品进行包装。包装员生产通知单、作业指导书、包装对照一览表产能统计表9成品送检1、生产包装成品按照一定批量由助拉开出《成品送检单》连同成品送至品质部检验。助拉生产通知单成品送检单10成品检测1、QA根据《生产通

6、知单》、《成品送检单》进行检验，合格则入库处理。生产环保产品时，如检测出不确定是否是非环保产品的或是被有害物质污染的，都视其为非环保产品处理。2、检验不合格，发出《生产不合格改善报告》要求返工处理，返工完毕则对效果进行再确认。3、对紧急出货产品由相关部门进行评审，评审结果让步则出货。QA监视与测量管理程序QA出货检验报表、生产不合格改善报告11成品入库1、检验合格成品当天17：00时前由助拉开出《成品入库单》，由物料员连同成品入库放置。助拉物料员生产通知单成品入库单6相关文件：6.1生产排期表6.2生产通知单6.3BOM表6.4制程检验规范6.5作业指导书7相关记录：7.1生产缺料

7、表7.2首件确认表7.3FQC检验日报告7.4维修日报告●程序文件○作业指导文件编号COP-08文件名称：生产运作管理程序版本A页码5OF57.5产能统计表7.6成品送检单7.7QA出货检验报表7.8生产不合格改善报告7.9成品入库单8附件：（无）