冷冲压模具成型模设计

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1、湖南师范大学工学院冷冲压工艺与模具设计课程设计14目录一零件工艺性分析二工艺方案的确定三零件工艺的计算1翻边工艺的计算2冲孔落料模工艺计算3冲裁力计算4压力中心计算四冲压设备的选用五模具零部件结构的确定1冲孔模部件设计2翻边落料模零部件设计六设计总结14（一）零件工艺性分析工件图为右图所示固定套翻边件，材料08钢，料厚1mm。其工艺性分析内容如下：1.材料分析08号钢具有良好的翻边成形性能。2.结构分析零件结构简单，中心对称，对翻边成形较为有利。3.精度分析零件没有公差要求，由国标得知，未注公差尺寸均按IT14选取，所以普通翻边和冲裁即可满足零件的精度要求。由以上分析可知，该零件冲压工艺

2、性良好，可以冲裁和翻边14（二）工艺方案的确定零件为翻边冲孔落料件，该零件的生产包括落料、冲孔和翻边三个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔，再翻边。采用三套单工序模生产。方案二：落料—冲孔复合冲压，再翻边。采用复合模和单工序翻边模生产。方案三：冲孔，翻边落料复合模。采用单工序冲孔模和翻边落料复合模级进模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，生产效率较低。方案二需两副模具，且用复合模生产的冲压件形位精度和尺寸精度易保证，生产效率较高。但由于该零件的孔边距小于凸凹模允许的最小壁厚，故不宜采用复合冲压工序。方案三也需两副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。

3、欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模略复杂。通过对上述三种方案的综合分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。14（三）零件工艺计算1.翻边工艺计算（1）毛坯尺寸计算：经分析可知，40直径处由内孔翻边成形，工序安排为冲小孔---翻边落料，即先对材料进行冲小孔，下一步对材料进行翻边、落料，两级成形。排样设计：由表2-10查得a1=1.5mm,a=1.8mm条料送进步距：h=54+1.5=55.5mm条料宽度：B=54+2x1.8=57.6mm故，排料方式如图所示2、翻边系数及翻边力计算14计算预孔尺寸：D=39mmH=4.5mmD1=D+2r+t=39

4、+2x1+1=42mmh=H-r-t=4.5-1-1=2.5mmd0=D1-[∏(r+t/2)+2h]=32.3mm翻边系数计算：K0=d0/D=32.3/39=0.838由表5-5可查的低碳钢的极限翻边系数为0.65，小于所需的翻边系数，所以这个零件可以一次翻边成形。翻边力计算：由附录B查得t=260-360Mpa,由表2-23查得k卸=0.025-0.06，取0.05；k顶=0.06，k推=0.05F翻边==4.63kn冲孔力：F孔=KLt=1.3x3.14x32.3x1x300=39.55Kn落料力：F落=KLt=1.3x3.14x54x300x1=66.13Kn卸料力：F卸=（F

5、孔+F落）xK卸=（39.55+66.13）x0.05=5.28KN顶件力：F顶=（F翻+F孔）xK顶=（4.63+39.55）x0.06=2.65KN总冲压力：F总=F推+F翻+F孔+F落14=2.65+4.63+39.55+66.13=112.96KN（四）压力机的选择：一般按所需公称压力F压≥（1.6-1.8）F总=180.74-203.33KN根据附录Q选用250KN的压力机，压力机的主要参数为公称压力：250kN达公称压力时滑块距下死点距离：6mm滑块行程：80mm行程次数：100次

6、秒最大闭合高度：250mm闭合高度调节量：70mm滑块中心线到床身距离：190mm工作台尺寸：

7、左右：560mm前后：360mm工作台孔尺寸：左右：130mm前后：180mmφ180mm立柱间距离：260mm活动台压力机滑块中心到工作台平面距离：180mm模柄孔尺寸：φ50mm×70mm工作台板厚度：70mm倾斜角：30·压力中心计算：X0=（l1x1+l2x2+l3x3）/(l1+l2+l3)=-12.58=-12.6mm冲裁间隙：14冲孔：由表2-19查X=0.5，由表2-20查得，由附录N查得△=0.62，由表2-18查得Z≤0.4Dp=(dmin+X△)-0=(32.3+0.5X0.62)-0.02=32.61+0.030Dd=(dp+Zmin)0+=32.61+0.030

8、0落料：，△=0.62，Dd=(Dmax-X△)0=(54-0.5X0.62)0+0.03=53.690+0.03Dp=(Dd-Zmin)0-=53.69-0.020定位方式选择：根据这种排样方式，结合选用级进模成形，我们在定位中选用短圆柱销定位和采用使用挡料销进行定位。14（五）、模具结构计算凹凸模结构计算：凸模：根据GB2581-2857-1981固定板厚度选25mm卸料板厚度选22mm弹性元件厚度选为30mmL=h1+h2+h