冷冲压模具的设计

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1、经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到，设计的冷冲压模具的结构是否合理，是否好用，对能否生产出合格的工件，开发的新产品能否成功，是至关重要的。一套模具，结构简单的不过几十个零部件组成。但是，我们绝不能小看它。在刚开始设计时，是选何种模具结构形式，是选正装模具结构（即凹模安装在下模座上）呢？还是倒（反）装模具结构（即凸模安装在下模座上）？是选单工序模具结构呢？还是选复合模具结构？这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题，这里面是大有文章可做的。1何时选用正装模具结构（由于加精度要求不高，生

2、产批量不大的工件，在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模）1.1正装模具的结构特点　　正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔，还是其它一些工序，工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时，就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单，非常实用。1.2正装模具结构的优点　　（1）因模具结构简单，可缩短模具制造周期，有利于新产品的研制与开发。　　（2）使用及维修都较方便。　　（3）安装与调整凸、凹模间隙较方便（相对倒装模具而言）。

3、　　（4）模具制造成本低，有利于提高企业的经济效益。　　（5）由于在整个拉伸过程中，始终存在着压边力，所以适用于非旋转体件的拉抻（参看五金科技，1997；6：42～44）。1.3正装模具结构的缺点　　（1）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，增加了凹模孔内的小组涨力。因此凹必须增加壁厚，以提高强度。　　（2）由于工件或废料在凹模孔内的积聚，所以在一般情况下，凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下，还要加工凹模刃口的反面孔（出料孔）。因而即延长了模具的制作周期，又啬了模具的加工费用。1.4正装模具结构的选用原则

4、　　综上所述可知，我们在设计冲模时，应遵循的设计原则是：应优先选用正装模具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时，才可以考虑采用其它形式的模具结构。2何时选用倒（反）装模具结构2.1倒装模具的结构特点　　倒装模具的结构特点是凸模安装在下模座上，故我们就必须采用弹压卸料装置将工件或废料从凸模上卸下。而它的凹模是安装在模座上，因而就存在着如何将凹孔内的工件或废件从孔中排出的问题。图1这套倒装模是利用冲床上的打料装置，通过打料杆9将工件或废料打下，在打料杆9将工件或废料打下的一瞬间，利用压缩空气将工件或废料

5、吹走，以免落到工件或坯料上，使模具损坏。另外需注意的一点就是，当冲床滑块处于死点时，卸料圈5的上顶面，应比凸模高出约0.20～0.30mm。即必须将坯料压紧后，再进行冲裁。以免坯料或工件在冲裁时移动，达不到精度要求。.上模座2.顶杆3.卸料圈固定座4.凸模座 5.卸料圈6.凸模  7.工件  8.凹模  9打料杆  10.上模座2.2倒装模具结构的优点　　（1）由于采用弹压卸料装置，使冲制出的工件平整，表面质量好。　　（2）由于采用打料杆将工件或废料从凹模孔中打下，因而工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件可

6、废料对孔的涨力。从而可减少凹模的壁厚，使凹模的外形尺寸缩小，节约模具材料。　　（3）由于工件或废料不在凹模孔内积聚，可减少工件或废料对模刃口的磨损，减少凹模的刃磨次数，从而提高了凹模的使用寿命。　　（4）由于工件或废料不在凹模也内积聚，因此也就没有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可缩短模具制作周期，降低模具加工费用。　　（5）由于压边力只在平板坯料没有完全被拉入凹模前起作用，所以适用于旋转体体的拉伸。如图2中的圆筒形件（参看五金科技，1997；6：42～44）。2.3倒装模具结构的缺点　　（1）模具结构较复杂

7、（相对正装模具而言）。　　（2）安装与调整凸凹模之间的间隙较困难（相对正装模而言）。　　（3）工件或废料的排除麻烦（最好使用压缩空气将其吹走）。2.4倒装模具结构的选用原则　　综上所述可知，只有当工件表面要求平整、外形轮廓较复杂、外形轮廓不对称、或坯料较薄时的冲裁，以及旋转体件拉伸时，才选用倒装模具结构。3何时选用单工序模具结构3.1单工序模具结构的特点　　所谓单工序模具结构，就是在冲床的一次行程内，只能完成一道工序。3.2单工序模具结构的优点　　（1）模具结构简单，制造周期短，加工成本低；　　（2）模具通用

8、性好，不受冲压件尺寸的限制即适合于中小型冲压的生产；也适合于一些外形尺寸较大、厚度较厚的冲压件的生产。3.3单工序模具结构的缺点　　（1）制件精度不高；　　（2）生产效率低。3.4单工序模具结构的选用原则　　综上所述可知，对一些精度要求不高，生产批量不大的工件，采用单工序模具还是比较合适的。尤其是现在我们国家实行的是社会主义市场经济。新产品的开发与研制对每个企业来说，都是至关重要的。而对一些需要冲压