冷冲压模具设计

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1、梧州学院冷冲压工艺与模具设计论文题目小支架倒装复合模的设计系别电子信息工程系专业模具设计与制造班级10模具班学号1011907027学生姓名吴利安指导教师（签名）完成时间2012年5月33目录绪论11.1模具行业的发展现状及市场前景11.2冲压工艺介绍21.3冲压工艺的种类3第一章冲裁件的工艺分析41.1.概述41.2设计任务51.3工件材料分析61.4工件结构形状和尺寸精度71.5工件展开长度计算7第二章冲裁工艺方案的确定7第三章模具总体设计93.1模具类型的选择93.2操作方式93.3卸料、出件方式9第四章模具设计计算104.1.1排样方式的选择104.2冲压

2、力的计算134.3选用冲压设备154.4压力中心的确定16第五章冲裁模工作部分设计计算185.1模具刃口尺寸的计算185.2凸、凹模刃口尺寸计算195.3模具刃口尺寸计算21第六章主要零部件设计226.1凹凸模的设计226.3凸凹模设计25第七章标准件的选择267.1模架的选择267.2模架各部分零件的设计与选择27参考文献29附录31总结3433绪论1.1模具行业的发展现状及市场前景模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视，发达国家有“模具工业是进入富裕社会的源动力”之说，可见其重视的程度。当今，“模具就是经济效益”的观念，已被越来越多的人所接受

3、。模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。现代模具工业有“不衰亡工业”之称。世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率。在国民经济中，加工工业占有重要地位，而冲压加工作为加工工业中的一个行业尤其扮演着非常重要的角色，模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性

4、好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。是现代工业生产的重要手段和发展方向。随着汽车和家用电器的行业的飞速发展，在工业发达的国家，对发展冷冲压给予了高度重视，据统计，美，日等国的模具工业年产值已经超过了机床工业年产值的6%~12%，近年来，我国冲压模具产品的质量和生产工艺水平,总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。由于引入了计算机辅助工程（CAE）,冲压成型已经从原来对变形进行有限元等分析，逐步发展到采用计算机进行工艺过程的模拟和分析，以实现冲压过程的优先设计，在冲压毛坯设计方面也开展了计算机辅助设

5、计，可以对排样或拉深毛坯进行优化设计。冲模CAD/CAM系统的发展是随着CAD/CAM技术以及现代设计理论与方法的发展而不断发展的，从最初以二维图形技术为基础的系统发展到了目前的以三维图形技术及特征构型为主要特点的阶段。33冷冲压的加工工艺在我国的具有悠久的历史。半个世纪以来，我国的冷冲压工艺和其他生产工艺一样得到了迅速的发展。冷冲压加工的工艺和设备正在不断的发展（包括冲压模具技术的发展），把冷冲压技术提高到了新的水平。为适应冷冲压工艺水平的提高，我国对冲模的研制也在不断加强。但是总体上说，我国模具工业起步较晚、基础差，就总量来看，大型、精密、长寿名命模具产需矛盾

6、仍然十分突出。虽然在模具的制造方法、手段方面达到了国际水平，模具结构、功能方面也接近国际水平，但是在制造的质量、精度、制造周期和成本方面和国外还存在一定的差距。由于我国计算机技术发展较晚，我国模具CAD/CAM技术从20世纪80年代才起步，长期处于低水平重复开发阶段，许多软件依赖于进口，对许多引进的CAD/CAM系统缺乏二次开发根据国内和国际模具市场的发展状况，以及未来我国的模具行业做出调整后，将呈现出十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成

7、型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模具的比例将不断提高；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大。这就是我国模具行业未来的发展趋势。1.2冲压工艺介绍冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机

8、、电器的铁