五金冲压模类品质规范

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1、五金冲压模类品质规范一、目的　为确保产品品质，满足现场生产需求，制定以下规范。二、适用范围凡公司生产制程所需的五金冲压模（自制委外）均适之。三、内容说明3-1外观3-1-1所有模具必须模板平整度（200mm内误差0.02mm以内），各模板需铣六研二。3-1-2模板排列整齐（±0.5mm）无明显凸凹。3-2强度3-2-1管模：冲孔长度不超过150mm，下模板厚度约25mm；冲孔长度超过150mm，下模板厚度约32mm；冲孔长度不超过500mm，下模板厚度约38mm以上。3-2-2下料模：【切断力﹦边长×厚度×30（抗剪压力）】。切断力15吨以下，下模板厚度

2、约25mm；切断力30吨以下，下模板厚度约32mm；切断力50吨以下，下模板厚度约38mm；切断力100吨以下，下模板厚度约50mm；切断力100吨以上，下模板厚度约64mm。3-2-3成型模：铁线成型模，下模板厚度约25mm；铁线成型模长度300mm以下，下模板厚度约32mm；铁线成型模长度600mm以下，下模板厚度约32mm；铁线成型模长度600mm以上，下模板厚度约38mm。3-2-4以上模板前后搭边25mm以上，左右搭边35mm以上。3-3材质3-3-1母模板及公模板﹑冲孔是模具主要部件，产品在1万次以内可以用Cr12mov(淬火硬度在HRC58

3、°~60°之间)。3-3-21万次以上~5万次以下用国产的SKD11材料（硬度需求在58°~61°之间）。3-3-35万次以上用进口SKD11或同等品质的度速钢（硬度要求在59°~62°之间）。3-4功能﹑结构﹑精度3-4-1模具设计结构要合理，产品长度在100mm~120mm以下可用2支辅助导柱，120mm以上者则用4支辅助导柱以确保模具使用稳定性。3-4-2冲压生产出的产品所有尺寸要在图面要求公差之内及图面所标有特殊要求之内。3-4-3要出料顺畅﹑无卡料﹑不脱料等状况。公母模间隙要合理，产品无明显压伤﹑拉伤﹑刮伤，毛边要在产品图面要求之内。3-4-4

4、主要模板要做统一基准角加工，方便以后维修。3-5产品料带搭边及排版3-5-1产品料带搭边及排版需设计在业内范围内（模具设计规范）。3-5-2异形产品排版要做到材料最大利用，以节约素材﹑提高利用率，（如对排﹑反正排法等等）。四﹑定位销﹑定位块如多次（含2次以上）冲孔模、定位需做防呆，保证累计公差到最小尺寸(标准之内）。五﹑安全﹑快捷模具设计应首先保证操作者的安全情况，再考虑取﹑放方便﹑快捷﹑提高产能。六﹑模具图面要求：委外模具完成交货时并附带原设计图面，交公司存档。七﹑如有因产品特性特殊要求双方可另行商定，以上如有不尽之处，可以双方商定。