五金冲压成品检验规范

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1、文件编号TS-QW-02版本A1类别五金冲压成品检验规范制定口期2001年8月24日规范页次PAGE2OF41.目的：为了确保出货后之产品质量达到客户满意度，并提高公司之信誉。2.适用范围公司内所有五金冲压出货之成品。3淀义：3」严重缺点：根据判定及检验，显示对使用维修或产品之个人，但发生危害或不安全的结果。3.2主要缺点：产品之结构、功能等特性使用时有影响且有减低产品性能，或使用目的，不能达成期望目标之缺点。3.3次要缺点：产品特性在使用时不影响其使用功能，但不符合规定标准之缺点。4.抽样依据：4」依抽样计划表的正常抽样，且AQL:CR二0,Maj二0.65%;Min二1.5%。

2、4.2若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。5.检验级域的定义5.1A面：消费者使用操作时，必须看到的面，如计算机的正面或组件的外露正面。5.2B面：消费者使用操作时，偶尔看到的面，如计算机的上下面或组件的上下面。5.3C面：消费者使用操作时，不易看到的面，如组件的面或单件的凹陷处。5.4D面：消费者使用操作时，不能看到的面，如组件的内面或单件的背面。6.检测工具：光标卡尺、栓规、投影机7.检验项目：检验项目检验规格（内容）检验重点使用量测仪器判定水准CRMAJMIN1•外观1.毛边：A.凡组装后成品之外观面或与CPU、IC贴合等散热作用面不允许任何毛边表面过予粗糙。B.非外观面

3、毛边或内装件，在不影响组装结构、功能下允许0.15mm毛边。毛边是否锐利1・游标卡尺2.光学投影机3.点视V2.变形:毛面变形量依附表宀金属铝类冲压成型材料弯曲度标准表"并配合实际检测。材料下料是否造成形状变形1•平台2.厚薄规V3.电镀：电镀表面不允许露底材，起泡、剥落等现象，包含内装件。电镀表面有无电镀不良目视V文件编号TS-QW-02版本A1类别五金冲压成品检验规范制定口期2001年8月24日规范页次PAGE3OF4检验项目检验规格（内容）检验重点使用量测仪器判定水准CRMAJMIN4.锈斑：表面不可有任何锈斑包含内装件。表面牛锈与否目视V5.油渍：A.表面不可有任何油渍。B

4、.表面油渍若可经擦拭去除者判定为MINo表面有无油渍目视V6.尘污:A.表面不允许有尘污。B.若尘污可擦试干净去除者判定为MINo表面有无尘污目视V7.污点：依附表二”金属铝类冲压成型材料外观污点标准表''检测，若属内装件不限定标准但不可影响组装结构功能。表面有无污点1.目视2.点视V8.刮伤：依附表三”金属、铝类冲压成型材料外观刮伤标准表''校测，若属内装件则不限定标准，但不可影响组装结构功能。表面有无刮伤1.目视2.点视目视V2•尺寸1.在承认图面上，确认检验之点重尺寸并记录尺寸须在公差内，若图面无公差表示，则用一般指定公差。长度、宽度、孔径、孔距是否在尺寸公差内1•游标卡尺2

5、.孔距游标卡尺3•螺纹塞规V备注：1、尺寸的抽样方式，每批抽8PCS,尺寸的允许标准AC=O、RE=1文件编号TS-QW-02版本A类别五金冲压成品检验规范发行口期2001年8月24日规范页次PAGE4OF4附表一：金属、铝类冲压成型材料弯曲标准表:长度mm平面度(弯曲度)mmL=10.01L=20.02L=30.03L=40.045vLW100.110VLW300.230VLW1800.6180VLW5000.8500

6、.250mm1个以内4个以内不计不计0.2VAW0.350mm不允许2个以内ttO.3VAWO.550mmt1个以内2个以内3个以内0.5

7、345WLV10W<0.1530mm112310^L<20W<0.1530mm不允许11120WLOOW<0」530mm不允许不允许不允许1注：1.刮伤若属内装件不予规范，但不可影响组装结构功能。2.刮伤、污点等与异物面积测定图配合使用，以此图制式标准投影片测缺点以目视比对判定缺点大小。2.附件二的最大面积栏内指缺点大小的面积。