碳纤维发热器确认检验规范

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1、有限公司文件号版本:A/0文件名称碳纤维管状发热器确认检验规范引用标准第1页共5页抽样规则GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1序号检验项目技术要求检验方法1外观检查表面应光洁、平整，洁净、无油污，无伤痕，无锈蚀，无破损、变形现象；批峰≤0.05视检、游标卡尺2尺寸尺寸符合图纸要求游标卡尺、千分尺测量3标识组件上应有生产厂家或商标，型号规格、额定电压、功率、导线截面积标称值、线号标志，标识应清晰，用蘸汽油的棉布来回檫15S，再用蘸水的棉布来回檫15S，标识应清晰易读。目测并擦拭试验4结构检查玻璃管表面光洁无划痕和黑点，固定金属片表面无锈迹，无脏污油渍；发热

2、体无歪斜现象，表面平整，色泽均匀，无凹坑、破损、裂纹。玻璃管内无多作杂物。瓷头不能松动，不能歪斜，封口处的钼片不能歪斜，钼片不能断裂；发热管封口处允许有少量单独的气泡，但不能有成长条状的气泡线，不能有大于1毫米的单独气泡。不能有连成一片的小气泡群；外部连接引线与发热管连接处用30N的拉力垂直拉，引线不能断脱，套管不能松脱；外部连接引线与发热管连接处左右摇动30次（45度角，5N，30次/分钟，摇动位置在离瓷头约10厘米处）引线不能断脱；钼杆与接头镍片焊接应良好，不能有虚焊，假焊，漏焊等焊接不良。结构检查测试台编制审核批准日期日期日期有限公司文件号版本:A/0文件名称

3、碳纤维管状发热器确认检验规范引用标准第2页共5页抽样规则GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1序号检验项目技术要求检验方法5发热体亮度正常工作时，发热体亮度均匀，两端允许稍暗，中间的有效发热段应保持一致；并且10秒内发热体完全发红；通电后目测，并用秒表计时发热体完全发红时间。6发热体色温色温＜1600K。色温仪7封装质量封装良好，用真空检测仪检测，发热管应无漏气现象。真空检测仪8额定功率额定电压下功率偏差符合-9%~+4%电参数测量仪9电气强度在电极和发热管外壳之间，在电极和电极两端固定金属片之间，管脚与灯管之间施加1500V/5mA/1min,无击穿和闪

4、络现象。耐压测试仪10玻璃管封口温度在1.1倍额定电压下工作至稳定状态，玻璃管两端封口处温度≤250℃（环境温度为20℃±5℃）。用规定电压通电测试，并用红外测温仪按其操作规程测试封口处温度11管脚连接机械强度管脚往引脚方向施加50N的拉力，历时1min，发热管不得松动和断裂；拉力计12发热管机械强度将发热管竖立于20mm厚度以上的硬木板上，松开发热管，朝任一方向自由跌倒三次，发热管不能有任何损伤；经过以上试验后，通电测试，应该工作正常。机械强度测试台、电参数测量仪编制审核批准日期日期日期有限公司文件号版本:A/0文件名称碳纤维管状发热器确认检验规范引用标准第3页共

5、5页抽样规则GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1序号检验项目技术要求检验方法13高低温试验在1.16倍额定电压下，通电10分钟后，将发热管放入10℃水中，发热管不能有任何异常；然后在恒温-20℃的环境下放置24小时后，发热管不能有任何异常；并且在额定电压下能正常工作，不得有任何异常；连续进行5个循环。高低温交变湿热试验箱14泄漏电流在1.06倍的额定电压下，发热管工作至稳定，电极与发热管外壳泄漏电流≤0.25mA。泄漏电流测试仪15常态绝缘电阻电极与发热管外壳两端固定金属片之间的绝缘电阻≥20MΩ。。绝缘电阻测试仪16热潮态绝缘电阻电极与发热管外壳两端固

6、定金属片之间的绝缘电阻≥2MΩ。绝缘电阻测试仪17连续工作等效快速寿命测试测试前后，需检测发热管的密封性能；在1.16倍的额定电压下，连续工作150小时；测试完成后，发热管除端部允许有少量薄雾状物体外，不能有其他任何异常；测试前后的功率变化值，应不能超过测试前实际功率的3%。在工作寿命试验台上按规定电压通电测试，试验前后用电参数测试仪测试试样的功率。编制审核批准日期日期日期有限公司文件号版本:A/0文件名称碳纤维管状发热器确认检验规范引用标准第4页共5页抽样规则GB2828逐批检查一次抽样方案特殊检查水平S1序号检验项目技术要求检验方法18断续工作等效快速寿命测试测

7、试前后，需检测发热管的密封性能；在1.16倍的额定电压下，30分钟通电，5分钟断电，累计工作180个小时；测试完成后，发热管除端部允许有少量薄雾状物体外，不能有其他任何异常；测试前后的功率变化值，应不能超过测试前实际功率的3%。在工作寿命试验台上应用通断测试功能档，按规定电压通电测试，试验前后用电参数测试仪测试试样的功率。19振动测试后的快速寿命测试测试前后，需检测发热管的密封性能和量测发热管在额定电压下的功率；1、垂直放置产品，沿垂直方向做振幅为3㎜，频率为30Hz的振动测试，连续4小时；2、水平放置产品，沿垂直方向做振幅为3㎜，频率为30Hz的振动测试，连续