碳纤维检验标准规范.pdf

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1、1广州极飞科技有限公司/东莞极飞无人机科技有限公司文件名称碳纤维检验规范文件编码XAWI-QA012文件类别三级文件文件版本A0编写部门品质管理部1.0目的:确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。2.0范围:本规范适用于极飞科技所以采购的碳纤维和玻纤制品部件的检验规范；3.0责任:本规范品质部制定及实施和维护。4.0检验标准:4.1采用ANSI/ASQZ1.4-2008单次抽样，检查水平(II)和允收水准(AQL)遵循如下规定：项目检查水平（IL）允收水准（AQL）外观

2、MINⅡ1.5尺寸MAJⅡ0.4性能CRIⅡ04.2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。5.0定义：5.1缺点分类：5.1.1严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。5.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。5.1.3次要缺陷（MIN）：不满

3、足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。5.2问题描述：5.2.1毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的碳纤维披锋。5.2.2划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤5.2.3油漆不良：喷漆过程中导致的颜色差异、麻点异常；5.2.4变形：模具冷却或加温导致的变形异常；5.2.5表面凹凸：表面补模不平导致的凹凸异常；5.2.6尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。5.2.7堆漆：喷

4、涂件表面出现局部的油漆堆积现象。极飞科技1XAWI-QA0122广州极飞科技有限公司/东莞极飞无人机科技有限公司文件名称碳纤维检验规范文件编码XAWI-QA012文件类别三级文件文件版本A0编写部门品质管理部5.2.8表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成凹痕5.2.9刚性异常：碳纤板、管、框、脚架的刚性缺陷；6.0检验内容：6.1检验条件：6.1.1检验环境光源：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达500Lux～550Lux）6.1.2被检物表面

5、与眼睛距离：300~350mm6.1.3视线与被检物表面角度：45±15°6.1.4检验时间：≦12s6.1.5检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲注：不适合以上给出时间、距离的，应在图纸图面或《检验规范》中要求。6.2轻重不良的区分6.2.1关于碳纤件的外观A、B、C面检验的方法:6.2.1.1A面：在正常的产品操作中可见的表面。如：产品直接对外接触面；6.2.1.2B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。如：产品的侧面或隐盖面6.2.1.3C面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的

6、结构件说明：1、接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。2、当缺陷位于产品的LOGO、产品名称或图标的40mm内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产品名称或图标的程度。6.2.1.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为6.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。6.2.2在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样6.3文字、图案的印刷检验6.3.1、颜色

7、依照工设部提供的颜色样板5.3.2、位置依照图纸面的要求，无偏斜、模糊、重影、缺边等缺陷。6.3.3、内容依照工程图纸面要求7.0检验标准7.1说明7.1.1当缺陷的直径D＜0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。7.1.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3，B面缺点总数不大于5，C面缺点总数不大于7。7.1.4各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求，则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。极飞科技2XAWI-QA0123广州

8、极飞科技有限公司/东莞极飞无人机科技有限公司文件名称碳纤维检验规范文件编码XAWI-QA012文件类别三级文件文件版本A0编写部门品质管理部7.2、尺寸检验方法严格按照工程图纸，用卷尺、卡尺、高度尺，塞尺,工具显微镜或投影仪量测产品的关键尺寸，当非关键尺寸有特殊要求时也要量测。7.3试装检验（缺陷类别：MA）7.3.1取出碳纤件与配件试装，符合成品装配要求，无装配不良。7.4素材外观检验标准（缺陷类别：MI）素材