钳工装配工艺守则

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时间:2018-07-22

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1、钳工装配工艺守则1通用技术要求1.1看懂装配图,弄清各部件之间的装配关系,校核各部件之间的装配关系,校核零件配套及标准件明细表。1.2制造的所有零件及外购件,必须经检查合格后,方可进行装配。1.3对零件配合尺寸的部位应进行测量检查,带有公差的重要零件,装配前应仔细复检配合直径、圆角、凸台等,确认符合图纸要求后进行装配。1.4对所装配零件的毛刺、飞边、油杂物必须清除干净,零件的配合及摩擦表面不允许有损伤和锈蚀。如有擦伤和严重锈蚀,在不影响使用性能的情况下,经质检员同意,允许用砂布、油石、刮刀等予以修理。1.5零件上的油孔必须清洁、畅通,润滑管路在装配前应清洗干净。1.6打

2、装零件时,必须在被打击面处垫上软质垫胎,以免击伤零件。1.7各部件上所有的紧固件,均需紧固,应对称逐步拧紧,紧固螺帽时,要选用合适的扳手,严禁使用扁铲打击或用不合适的扳手代替。1.8键及键槽装配前应清除毛刺、尖角、赃物等,倒圆角半径一般为R=0.5.1.9平键需按过盈公差镶与轴的键槽内,其底部应接触良好。与轮上的键槽配合过紧时,要修轮上键槽,不允许将键修为阶梯形。1.10切向键和楔键装好后,其工作斜面应达到70%的接触率,外露长度要合适。1.11花键配合表面不允许有擦伤,且装配后须移动自如,松紧均匀。1.12圆柱销和圆锥销装配时,应使其与机件上的孔均匀接触,涂色检查实际

3、接触面不应小于65%,装入后,销的两端伸出的长度应大致相等。1.13产品铭牌字头要打印端正、字迹清晰、铆钉符合铆接要求。2滑动轴承的装配2.1轴瓦与轴承座及轴瓦内孔的接触要求:接触角αα角范围内接触点点数/25×25mm图示稀油润滑油脂润滑轴转速轴瓦内径(mm)r/min≤180>180~360>360~500≤300432>300~500543120°90°>500~1000654>10008652.2瓦衬的刮研:用红丹粉着色检查轴瓦与瓦座、轴颈的接触情况,刮研至达到要求为止。3滚动轴承的装配43.1装配前复检轴颈及轴肩圆角,复检轴承座的孔径,内腔清根槽等,均应符合图

4、纸要求。3.2轴承的清洗,可在柴油、汽油中进行,如包装完好,并在有效防锈期内的轴承可不清洗,而直接进行装配(但只适合于轴承脂润滑时),清洗后暂不装配的轴承应包盖严密,以防污物侵入。3.3装配轴承如果用机油加热,油温不得超过100℃,带防尘盖或密封圈的轴承,不能采用温差法安装。3.4压装滚动轴承时,应在轴或壳孔的配合表面涂一层润滑油脂,压装或打入时,只许在带有过盈的座环上施压,不应让滚珠(柱)传递承受压力。3.5滚动轴承装配时严禁用锤直接敲打表面,应采用适当的软质垫胎,将力均匀地加在与工件配合的内外环上,轴承应紧贴轴肩、隔套和孔墙,不得有间隙,装配后的轴承应转动灵活轻快。

5、3.6装配可拆卸的轴承时,清洗后必须按套上的字头配合,不许混淆与颠倒。3.7轴承装配后,其轴承滚道内应加入足够的洁净轴承润滑脂。3.8平面推力轴承装配时要按图纸的要求位置组装,不得装错。止推轴承的松圈在装配时,要有径向间隙0.2~0.4,轴向间隙约在0.005~0.01之间。3.9径向止推轴承其径向间隙调整,靠轴向移动轴承内外环来完成。一般均采用压表法来进行调整,其轴向移动量C与径向间隙L的关系,按下式L=C×tgβ(β-轴承内锥角之半)3.10对于径向间隙不可调整的轴承—向心轴承,应在轴承压盖与轴承间留有一定间隙δ,实际应用中一般取δ=0.2~0.4。4链轮和链条的装

6、配4.1安装链条前,必须将链条和链轮清洗干净。4.2链轮必须牢固地安装在轴上,不许有轴向窜动。4.3链条与链轮工作时均应咬合,主动边必须拉紧,从动边应有初垂度f。当传动装置的倾斜角不大于20°时,f≈0.02a,当倾斜角大于20°时,f≈(0.01~0.015)a,(a为两链轮的中心距).4.4主动与从动两链轮的齿宽中心线应重合,其最大偏移应不大于0.002a。4.5链条的联接若没有特别的末尾联接环时,可采用销子轻铆,并在末端面上打标记,以便拆卸。5热装5.1零件的配合尺寸直径、凸台、圆角、到角等要复检无误,并认真清楚毛刺、碰伤、锈斑,方可进行加热。5.2热装前要注意热

7、装零件里边是否有挡圈、垫片等其他零件,有则事先装配好,热装带键的零件要事先将轴和孔的键槽修配好,并镶到轴上。45.3零件可采用油箱加热、火焰加热。5.4零件所需加热温度可以按下式计算:T=(△1+△2)/dα+t式中:T—零件所需的加热温度℃;△1—配合的最大过盈;△2—为了热装方便,所增加的间隙(一般取配合直径的1/1000-1.5/1000)d—压装零件的孔径尺寸;α—线膨胀系数;t—室温(一般取20℃)5.5零件的加热和保温时间与零件的壁厚、材质、加热方式有关。一般按每厚1mm加热零件1分钟时间,每厚4mm须保温1分钟时间。5.6加

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