钣金冲压-钳工-工艺守则

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1、金属板料冷冲压、钳工工艺守则OJX4.973.003GY上海捷星电器制造有限公司二○○七年二月上海捷星电器制造有限公司金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共5页第1页1、适用范围1.1本工艺守则适用于高低压开关柜中的零件冲压、钻、钳加工。1.2本工艺守则规定了金属板料零件的冲压钻钳加工设备，工具、量具、工艺过程和质量要求。2、引用标准GB/T1804《一般公差：未注公差的线性和角度尺寸的公差》3、设备及工具3.1设备：CENTRUM-300数控流水线〈C～3000〉CENTRUM-2500数控冲床〈CH～2500〉MOTORUM-204

2、8LT数控冲床〈M～2048〉开启式固定压力机：100T、80T、63T、40T、16T钻床、砂轮切割机、开孔机4、工艺顺序〈冲床、可倾压力机〉4.1按工艺过程要求使用设备，并计算冲裁件所需压力吨位来选择冲床，见表一〈常用冲压材料的系统表〉。且观察工件或废料能否在台面孔漏下。4.1.1冲裁板料需用压力冲裁板料需用压力可按下式计算：其中σep——板料抗剪强度公斤/毫米2L——冲裁的周边长度毫米t——材料厚度毫米P——冲裁时所需冲床压力吨K——冲裁系数（吨/毫米）公式说明不同的材料，不同的周边长度和材料厚度，需用不同的压力，1.3是机床安全系数。资料来源编制审

3、核标准化提出部门批准标记处数更改文件号签字日期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY.共5页第2页表一常用冲压材料的系数表钢板铝板不锈钢10.2L1～L2经热处理的冷作硬化341055880.5226.535.8570.835.410.45791.51441371.51141.25315.685.81371.566.319.5107171288.426143228.82.5110.532.5173.82863132.639214.5343说明：冷轧钢板和热轧钢板的查钢板一类铝板L1～L7，不管软牌（M），半硬（Y2）和硬牌（Y），抗剪强度

4、和系数均取一样。例：（1）已知：材料为冷轧钢板δ=1求：冲φ50圆孔需多大吨位先算周长L=πφ=3.14×50=157再按冷孔钢板δ=1查表得系数=44冲压力图一（2）已知：材料为铝合金LF2-Y2，δ=1.5求：冲100×100方孔需多大吨位解：L=100×4=400再按材料为LF2-Y2δ=1.5查表得系数=39Pm=39×400/1000=15.6吨图二4.2安装冲模之前，必须对压力机、冲模相接触面檫试干净,并认真检查压力机工作部分的运转是否正常。4.3将上模固定在压力机滑块上（一般用螺钉固定模柄），使上模座顶面与压力机滑块下平面紧贴。4.4用手拨动

5、飞轮或利用压力机的点动装置，使压力机滑块逐步降至下极点，在滑块下降过程中移动下模。标记处数更改文件号签字日期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共5页第3页4.5调节压力机至近似的闭合高度。4.6面模进入凹模位置，视凹凸模间隙均匀（有导柱导套的模具不必视间隙），然后将下模用压板固定在压力机台面上。4.7紧固下模时，不宜将一侧的螺钉或螺母完全拧紧后再开始拧另一侧，而应将模具各侧的螺钉或螺母交替逐步拧紧，以避免原来与上模对准的下模在拧紧过程中偏移或倾倒。4.8调整闭合高度，使凸模进入凹模4.9回升滑块，导栓导套滑动部分加润滑剂，确保上部出气

6、槽畅通。4.10以纸片试冲，观察毛刺以判断间隙是否均匀（滑块点动或由手拨飞轮转动）。4.11刃口处加油，用规定材料试冲1件，检查冲件质量。4.12首件自检合格后，方能批量生产。5、数控冲床工艺顺序5.1根据产品图要求编程。5.2程序传送至主控制器。5.3检查塔盘内模具是否齐全。5.4按要求装入所需模具。5.5调整夹钳位置。5.6试冲首件经自检合格后，方能批量生产。6、工艺要求6.1准备好待加工的剪切件或坯料，坯料要求平整并符合图纸及工艺要求。6.2冲压、钻孔偏差6.2.1冲压长度、宽度、外形或孔槽组间距，孔槽边距一般公差见表二。表二单位：mm尺寸分段料厚≤

7、3＞3～6～1000.50.5＞100～4000.51.0＞400～10001.01.0＞1000～20001.01.5注：公差取值方法：长度、宽度、外形偏差为0，孔〈槽〉偏差为，孔槽组间距，孔槽边距偏差为±，例如：公差值10，则以上三种偏差分别为01.0、1.0、±0.5。标记处数更改文件号签字日期金属板料冷冲压、钳工工艺守则0JX4.973.003GY共5页第4页6.2.2随着模具刃口的磨损，毛刺高度必然相应增加，为此冲件毛刺作如下规定见表三。表三单位：mm材料厚度＜2mm时毛刺高度＜0.10mm材料厚度＞2mm时毛刺高度＜0.20mm如毛刺高度超过限

8、值时，应及时磨刀口或更换刀具。6.3螺纹攻丝前底孔尺寸及穿孔孔径见