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时间:2018-07-22
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1、井下作业施工工序质量标准汇编1井架安装质量标准1.1井架各部配件齐全完好1.2井架各部无变形、锈蚀、破损,凡被损伤的井架不准用于重负荷拔钻。1.3天车轮、轴、井架大腿支绞应转动灵活,配件齐全。1.4井架安装标准1.4.1井架基础规范:见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。1.4.2井架基础予制标准1.4.2.1井架基础必须用水泥、砂、石及钢筋予制。1.4.2.2予制基础的水泥浆成份比例为:水泥:砂:碎石=1:3:51.4.2.3候凝时间:168h1.4.3井架基础安装标准1.4.3.1安装井架基础的地基,必须清除地表
2、松土、泥浆、杂物,并予平整。安放活基础时,必须并列牢固,与地表接触面要平稳可靠,其水平误差≤2mm。1.4.3.2地表松软而井深超过2500m,或大钩负荷超过50t者,应打死基础,其水平误差≤2mm。1.4.3.3井架安装标准:见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。1.4.4井架地锚及安装标准1.4.4.1地锚尺寸:1.15m×0.17m×0.17m1.4.4.2予制地锚的水泥浆成份比例为:水泥:砂::碎石=1:3:51.4.4.3地锚予制成形后,候凝168h。1.4.4.4地锚坑尺寸:深1.8m,上长1.0m,下长
3、1.4m,宽0.6m。1.4.4.5地锚坑位置:见〈“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ〉。1.4.4.6用7/8″钢丝绳将地锚绑牢,并用三个绳卡将绳头卡死,绳卡距离不少于150-200mm。地锚绳长不少于8m,并用沥青防腐处理。1.4.4.7将地锚放入地锚坑后,应冲填石块,并以土掩埋压实,必要时应注水泥砂浆固定。1.4.5井架安装标准1.4.5.1井架立起后,天车与井口中心最大偏差≤8—10mm。井架支绞至井口的距离必须符合“井下作业技术操作规程”附图Ⅰ和Ⅱ的要求。1.4.5.2井架绷绳规格标准:使用5/8″钢丝绳。1.
4、4.5.3井架绷绳不准有断丝断肢、锈蚀变形。1.4.5.4绷绳、法兰螺丝要配齐装好,法兰螺丝转动灵活,丝扣无损伤,并留有调节余地。1.4.5.5每个绳头的绷绳卡子不得少于三个,绳卡规格符合要求。每个绳卡距离不少于150-200mm。1.4.5.6井架立起后,绷绳必须避开电线三米以上。1.3.1井架使用与调整标准1.4.6.1作业施工前,必须对井架安装质量进行检查,凡不符合本节规定“井架安装质量标准”的,应予整改。1.4.6.2施工前要调整井架,要求天车与井口中心偏差≤5mm,起下作业时,管柱或下井工具,不得与井口挂碰、磨
5、擦。1.4.6.3处理事故或重负荷拔钻的施工井,必须装地滑车,以防井架被拉翻。地滑车严禁拴在井架大腿上。1.4.6.4施工过程中,每24小时应对天车进行一次保养,并认真检查井架基础与各固定部位、连结部位。2油管起下作业质量标准2.1起油管前应搭好油管架和油管滑道,油管架高度≥30cm,要有足够的架墩、水平。2.2起油管遇卡时,要在油管抗拉负荷内活动解卡。2.3起出油管排放在油管架上,10根一组排整齐,每层油管接箍端之间的长度差≤油管接箍长度。2.4每层油管要有三根垫管隔开。垫管要与油管成直角,位于下层垫管的正上方。每层两
6、边的油管在垫管两头固定牢固。2.5油管下井前必须认真检查接箍松紧,丝扣好坏及管体损伤锈蚀情况,管体破损变形,丝扣锈蚀损伤的油管一律不准上井。2.6油管接箍无裂纹、伤痕,接箍内无破坏螺纹连接性瑕疵,管体无弯曲、偏磨、变形、腐蚀、裂缝、孔洞和螺纹损坏等。2.7新油管接箍的钢级应与油管管体钢级相同,送到井场前严禁卸掉护丝。2.8油管下井前,应刺洗干净,管臂内外不得粘附死油、泥砂或杂物,必须用油管内径规逐根通过检查。油管内径规选用标准为:2″油管使用Φ47mm×0.8m内径规;21/2″油管使用Φ59mm×0.8m内径规;3″油
7、管使用Φ71mm×0.8m内径规。2.9下油管前应严格执行三丈量规定,即首次丈量、换向丈量、复查丈量;由班长、资料员、技术员三岗各自丈量、检查、计算无误,油管丈误差≤0.2‰。2.10油管下井丝扣必须涂丝扣油或密封脂,按照上扣扭矩上扣,不能超过最大扭矩。公称上紧力矩N.m直径mm钢级平式加厚最佳minmax最佳minmax73.02(21/2”)J551423.931070.871775.982236.901680.862792.93N801992.711941.592494.813118.512345.753905.0
8、088.9(3”)J552006.441505.322508.543091.062318.293863.82N802643.871978.983307.784080.553063.605097.552.1起下油管中,油管滑动时其公扣应放在专用小滑车上,以免损伤丝扣。3.抽油杆起下作业质量标准3.1起抽油杆前应搭好抽油
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