阴极保护安装作业标准书

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1、阴极保护安装作业标准书阴极保护安装作业标准书                                作 业 标 准 书                         共 2 页     第 1 页标准名称阴极保护安装标准号 发布日期 编制部门 工位技能主技术钳工电工被代替标准号 实施日期 编制 辅助技术电焊工作业场地机舱底层、艏尖舱投入人员 标检 可选技术 使用工具和设备电焊机、割刀、兆欧表、打磨机、批刀审核 考核指标 使用劳动保护用品 批准 作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、

2、健康要求质量要求作业前   1 阅读外加电流阴极保护安装布置图。2 在安装前先查看一下实物，熟悉阳极的外观形状，阳极隔水箱和参比电极隔水箱的尺寸大小等，以便现场的安装。3 准备好外加电流阴极保护专用安装工具、直尺及切割与焊接等相关工具      作业中1 阳极的安装程序1.1 按布置图在船壳板相应位置开孔，开孔尺寸以实物为准。1.2 开孔后，清除切割飞溅，并对开孔口进行倒角处理。1.3 清除阳极安装板与船壳板之间接触面的锈斑，将阳极安装板焊接在船体外壳板上（双面焊接）。为防止阳极安装板变形，连续烧焊的长度

3、约为100mm，然后间隔150mm，同时降温一段时间，再作下次烧焊，重复以上步骤，直至把阳极安装板与船体外壳板完全焊好。对焊缝进行抛光和着色检查，并作压力试验，以确保焊缝水密。（注：各设备厂的阳极结构不同，如无安装板，本步骤可略去）。1.4 在船壳板内侧焊接隔水箱，要求内外采用水密焊缝焊接。对焊缝进行抛光和着色检查，并作压力试验，以确保焊缝水密。 1 阳极及参比电极焊接后，所有焊缝应达到水密。2 安装电缆填料函时，应涂上密封胶或胶合剂。3 在安装结束后（不能与控制箱接通），用500V的兆欧表测量阳极和参比

4、电极的绝缘电阻，其绝缘电阻应≥0.2MΩ。 1.5 按布置图位置，对安装阳极的船体外壳区域及阳极安装板进行冲砂至接近白色金属为准（Sa2.5），冲砂前应该用木塞将电缆孔及阳极紧固螺栓孔塞紧，以防铁砂冲进隔水箱及损坏螺纹。1.6 在阳极安装结束后，把隔水箱盖的氯丁橡胶垫圈垫上，用螺栓上紧法兰盖，对阳极隔水箱须进行气压实验，空气可从电缆填料函处吹入，气压为0.4Mpa。2 参比电极的安装程序2.1 按布置图在船壳板相应位置开孔，开孔尺寸以实物为准。2.2 开孔后，清除切割飞溅，并对开孔口进行倒角处理2.3 在

5、船壳板内侧焊接隔水箱，要求内外采用水密焊缝焊接。对焊缝进行抛光和着色检查，并作压力试验，以确保焊缝水密。                                                                                                        共 2 页     第 2 页标准名称 标准号 作业顺序作业内容与方法（包括作业示意图）安全、环保、健康要求质量要求作业中   2.4 安装时，用厂商提供的环氧树脂填满参比电极与隔水箱之间凹槽空隙，

6、并使环氧树脂与船壳板持平。2.5 把参比电极隔水箱盖的氯丁橡胶垫圈垫上，用螺栓上紧法兰盖，对参比电极隔水箱须进行气压实验，空气可从电缆填料函处吹入，气压为0.4Mpa。3 阳极绝缘涂层的制作3.1 内圈阳极绝缘涂层用厂商提供的环氧树脂漆，外圈绝缘涂层可用标准的船用油漆。3.2 按照布置图绝缘涂层的要求，对于内圈区域内涂环氧树脂漆820+821（按比例混合调匀），且由内向外从4mm逐步减薄到1mm厚度，包括底板内也要涂环氧树脂漆，在涂环氧树脂漆的同时安装紧固阳极，并且阳极与船板之间的环氧树脂漆平顺过渡，同时

7、螺栓孔内涂满环氧树脂漆。且在环氧树脂漆还柔软时用刮刀镘光，不要用砂皮打光，但阳极本体不涂漆。（注意：喷砂后4小时内完成第一遍涂漆。）3.3 待绝缘层干燥后，在阳极绝缘涂层外涂一层与船体外部相同的油漆。      作业后1 电极安装完成后应用胶带和硬纸板（塑料膜）将电极表面覆盖，以免喷上油漆或抹上涂料，在下水时将其摘掉。2 在试验之前决不可接通电源，否则可能会永久损坏电极。