m中铝瓷球隧道窑隧道窑技术方案

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1、商务文件隧道窑技术方案编制日期：二00九年八月编制人：电话：目　　录13第13页共14页商务文件第一部分、技术文件………………………………………………1一、设计说明………………………………………………………1二、隧道窑技术参数表……………………………………………3三、产量计算………………………………………………………3四、隧道窑结构特点说明………………………………………3～7第二部分、商务报价文件…………………………………………8一、价格组成一览表…………………………………………8～10二、施工组织方案……………………………………………

2、……11三、交货方式和工期………………………………………………11四、技术服务………………………………………………………11五、售后服务………………………………………………………11六、付款方式………………………………………………………11七、供货方负责事项………………………………………………11八、采购方负责事项………………………………………………12第一部分、技术文件13第13页共14页商务文件　一、设计说明1、设计依据1.1、根据厂方提出的80m中铝瓷球隧道窑烧成的技术要求；1.2、和我公司在天然气隧道窑设计制造方面积累的经验；1

3、.3、根据QB6013-96《工业用窑的施工及验收标准》；1.4、根据GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》和GB6222-86《工业企业燃气安全规程》。2、设计思想1)满足采购方的各项要求，因采用天然气为燃料，瓷球采用SiC板装烧。2)贯彻国家节能、节水、环保、安全生产和工业卫生等方面的法令、法规。3)创优良工程。各项指标达到或超过国内同类窑炉的先进技术水平，包括窑炉的产量、合格率、烧成温差、窑体落脏、电器控制精度以及能耗等各方面。4)一次性建设投资要省，同时窑体及配套设备的保养、维修要方便快捷，减少停窑时间和次数，提

4、高生产效率，降低生产成本。5)操作条件好。包括车间内环境、安全通道、窑炉的操作、维修及控制的方便性、可靠性等。6)适用范围广。可以通过改变烧成制度来实现一窑多用的原则。3、设计范围1)窑炉基础及车间平面布置；2)窑体结构（包括窑炉本体钢架、耐火保温材料）；3)燃烧系统（包括燃料管路系统、稳压系统、燃烧系统及附属测量、显示设备等）；4)通风排气管道系统（包括排烟系统、余热系统、急冷系统、助燃系统的管道、阀门等控制装置）；5)电气控制和安全、检测系统（包括温度的控制和检测，安全故障连锁报警，配电柜、电缆电线、桥架及支撑架等）；13第13页共

5、14页商务文件该系列窑型的主要材料（耐火材料）为轻质材料，窑体轻、蓄散热小，可在工厂进行现场制作和组装，具有能耗低、自动化程度高、操作控制方便、窑内温差小、烧成合格率高等特点，是当前国内生产厂家的首选窑型。4、窑炉规格设计按最高使用温度1350℃设计，采用天然气为燃料，热值较高。按通过SiC棚板规格400×400××18mm来算：1)设定窑车规格：装载宽度按3块板1200mm，装载长度按4块板1600mm。2)窑长,根据产品的要求和我公司在窑炉设计方面的经验,窑长设计为79.6m。13第13页共14页商务文件二、隧道窑技术参数表序号性能

6、指标名称单位参数及指标值备注1产品类型中铝瓷球2日产量T/天303窑炉长度m79.64窑炉内宽mm1390有效装载宽度1200㎜5车台面至窑顶高度mm1005有效装载高度700㎜6烧成合格率%≥98%7烧成周期H20-35可调按24小时计算产量8窑车尺寸mm1650×1350L×W9窑车数量台68窑内48辆10烧成温度℃1300最高使用温度1350℃11烧成气氛氧化焰12燃料种类天然气热值8500kcal/m313烧嘴数量只52进口内芯14控制单元组8自动控制7组15烧成带断面温差℃≤±5预热带≤±1016窑体外表温度℃≤60环境温度2

7、0℃17总装机容量KW18车下温度℃≤90环境温度20℃19产品出窑温度℃≤60环境温度20℃20产品能耗Kcal/kg产品≤1500±10%21控制方式PID仪表自动控制三、产量计算按每车混合装载量650kg计算,单车进出时间30分钟,日出车48台,日产量G=650kg×48车×96%=29.95T。四、隧道窑结构特点说明13第13页共14页商务文件80m气烧隧道窑设计为全轻型框架组装式结构,由24个预制式金属框架和耐保材料砌体组成的装配式单元结构(单元长3300mm)现场组装制成，窑体结构新颖，保温性好，能耗低。该窑主要由窑体系统、

8、窑车运转系统、供气管路及燃烧系统、风机系统和电器控制系统等几部分组成。4.1、窑体系统　窑体系统包括窑炉基础、设备基础、金属框架、砌筑结构等几部分。窑体基础由我方提供施工图纸，甲方自行施工，在此不作详细说明