年产80万件日用瓷隧道窑设计

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1、摘要本设计是年产80万件10寸汤盘隧道窑。窑炉总长43.5m，有效宽是1.7米，烧成温度是1300℃，烧成周期为24小时。燃料采用发生炉煤气，燃烧器采用高速烧嘴。设计的隧道窑，窑体趋向轻型化，烧成质量好，成品率高。全窑的控制采用计算机自动控制来实现，这样既提高了产品的成品率又降低的工作人员的工作强度，降低了生产成本。关键词：隧道窑汤盘发生炉煤I目录摘要II前言11原始数据22烧成制度的确定23窑体主要尺寸的确定23.1棚板和立柱的选用23.2装车方法33.3隧道窑有效高度33.4隧道窑宽度33.5窑总长

2、及各带长的确定33.5.1窑总长的确定33.5.2各带长度的确定43.6窑车数量及推车间隔时间43.7核算隧道窑的实际生产能力44隧道窑工作系统的确定44.1燃烧系统的确定54.2通风系统的确定54.2.1烧成带一次空气送风系统54.2.2冷却带抽风系统54.3排烟系统54.4冷却系统54.4.1急冷段54.4.2缓冷段54.4.3快冷段54.4.4窑尾段55窑顶结构的确定66窑体材料和厚度的确定66.1窑体材料确定原则66.2整个窑炉的材料名称和厚度66.2.1窑炉窑墙部分的材料名称和厚度66.2.2

3、窑炉窑顶部分的材料名称和厚度77燃料燃烧计算77.1所需空气量77.2燃烧产生烟气量77.3燃烧温度88隧道窑热平衡计算98.1预热带、烧成带热平衡98.1.1燃料化学热108.1.2燃料的显热108.1.3助燃空气的显热108.1.4入窑坯体带入显热108.1.5坯体物化反应过程所需的热量108.1.6制品出烧成带带出的显热118.1.7其它热量118.2冷却带的热平衡计算118.2.1烧成带制品带入显热128.2.2窑车衬砖及金属件带入显热128.2.3冷却制品用空气带入显热128.2.4出窑制品带

4、走显热128.2.5热空气从冷却带带走热量129全窑热平衡及热效率129.1全窑热平衡129.2隧道窑热效率1310烧嘴选用及燃烧室计算1310.1烧嘴选用1310.2燃烧室的计算1411总结14参考文献14前言随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，陶瓷工业在人民生产、生活中都占有重要的地位。陶瓷的发展与窑炉的改革密切相关，一定结构特点的窑炉烧出一定品质的陶瓷。因此正确选择烧成窑炉是获得性能良好制品的关键。在日用瓷生产过程，烧成是非常重要的一道工序，烧成过程严重影响着产品的质量。隧道窑是现代化的连

5、续式烧成的热工设备，以窑车为运载工具，具有生产质量稳定、产量大、消耗低的特点，最适合于工艺成熟批量生产的日用瓷。由于现在能源价格不断上涨，为了节约成本，更好的赢取经济利益，就需要窑炉在烧成过程中严格的控制温度制度、气氛制度，压力制度，提高生产效率及质量，便于更好的节约燃料，降低能量消耗。在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。

6、本窑炉采用轻质耐火保温材料，高速调温烧嘴，对余热进行集中利用，产品能耗较低，实现了自动化控制，连续式生产，大大提高了生产效率。符合大量生产的要求。在设计过程中，使我对窑炉设计及施工过程有了更深的认识。隧道窑是当前陶瓷工业中优质、高产、低消耗的先进窑炉，在我国已得到越来越广泛的应用。141原始数据设计技术指标、参数：1．年产量：80万件(年工作日330天，合格率97%.2．产品规格：10英寸，0.375kg/件3．汤盘坯料组成（%）SiO2Al2O3CaOMgOFe2O3K2ONa2OI.L63.3724

7、.871.150.320.812.051.895.544．入窑水分：≤2%5．最高烧成温度：1300℃6．燃料：发生炉煤气7．烧成周期：24h8.气氛制度：还原气氛9.隧道窑：窑车式拱顶隧道窑2烧成制度的确定根据制品的化学组成、形状、尺寸、线收缩率及其他一些性能要求，制订烧成制度如下：常温－200℃3.5小时预热阶段300℃－500℃1.0小时预热氧化分解阶段500℃－750℃2.0小时预热氧化分解阶段750℃－950℃1.0小时预热氧化分解阶段950℃－1300℃5.5小时烧成阶段1300℃－1300

8、℃2.0小时保温阶段1300℃－800℃2.5小时急冷阶段800℃－400℃5.0小时缓冷阶段400℃－60℃1.5小时快冷阶段3窑体主要尺寸的确定3.1棚板和立柱的选用查资料得10寸汤盘的详细参数如下：大小：255×255×30(单位mm)单件制品质量：0.375kg所以选用棚板的尺寸为：480×480×10mm支柱高度：50mm143.2装车方法在窑车的长度方向上设置3块棚板，宽度方向上设置3块棚板，在窑车高度方向上装10层。棚板间的间