固定套冲压工艺编制及其模具设计

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1、固定套冲压工艺制定及模具设计摘要:冷冲压是塑性成型的基本方法之一，它利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形从而得到一定形状并满足一定使用要求零件的加工方法，通常在常温下进行所以称冷冲压。冷冲压有生产率高，质量稳定，较高的精度，操作方便，材料利用率高等优点。本篇毕业设计首先针对固定套的几何外形尺寸、使用性能、生产规模、经济性及变形特点等方面分析其冲压工艺，然后对几种可能的工艺方案进行比较，从优选择合理工艺方案并计算排样、冲裁力、选择压力机及标准件规格与各工序模工作部分尺寸及精度；对并落料模

2、、拉深模、冲孔模、翻边模以及切边模的零部件的设计以及装配图进行了详细的说明。关键词：、固定套，落料，拉深，冲孔，翻边，切边，工艺计算，模具设计II目录１　引言1２　冲压件的工艺分析及工艺方案的确定32．1材料分析32．2零件的冲压工艺性分析42.2.1冲压件的尺寸精度分析42.2.2冲压件的尺寸精度分析42.2.3冲压件的生产批量分析42.2.3冲压件的工艺分析52．3确定工艺方案52．4模具结构型式的确定62．6绘画毛坯尺寸计算图73　落料模工艺计算及模具设计73．1落料模的工艺计算73.1.1落料部分尺寸

3、计算73.1.2落料模压力机选择103.1.3落料模压力中心的选择123．2落料模模具设计123.2.1模具总体设计133.2.2工作零件设计133.2.3定位零件设计143.2.4结构零件设计153.2.5落料模闭合高度的校核163.2.6落料模的模具装配图17４　拉深模的工艺计算及模具设计174.1拉深模的工艺计算174.1.1拉深部分尺寸计算174.1.2拉深模压力机选择194.1.3拉深模压力中心的选择214．2拉深模的模具设计214.2.1模具总体设计214.2.2工艺零件的设计224.2.3定位零

4、件的设计244.2.4结构零件设计244.2.5拉深模闭合高度的校核25II4.2.6拉深模的模具装配图265　冲孔模工艺计算及模具设计265.1冲孔模的工艺计算265.1.1冲孔部分尺寸计算265.1.2冲孔模压力机选择285.1.3冲孔模压力中心的选择305．2冲孔模模具设计305.2.1模具总体设计305.2.2工作零件设计315.2.3定位零件设计345.2.4结构零件设计355.2.5冲孔模闭合高度的校核365.2.6冲孔模的模具装配图376其余工序模具的设计376．1翻边模主要参数的计算376.1

5、.1模具总体设计376.1.2凸凹模工作部分尺寸的计算386.1.3选择压力机386.1.4翻边模的模具装配图396．2切边模主要参数的计算396.2.1模具总体设计396.2.2选择压力机40６　总结41参考文献42致谢44II１　引言冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的

6、主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术[1]。冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲

7、压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少[3]。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的

8、生产准备时间[10]。42模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具(供小批量生产)、复合模、多工位级进模(供大量生产)，以及研制快速换模装置，可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产[11。]冲压设备除了厚板用水压机成形外，一般都采用机械压力机。以现代高速多工位机械压力机为中心，配置开卷、矫