毕业设计（论文）-固定套冲压工艺制定及模具设计

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1、固定套冲压工艺制定及模具设计摘要:冷冲压是塑性成型的基本方法之一，它利用冲模在压床上对金属（或非金属）板料施加压力使其分离或变形从而得到一定形状并满足一定使用要求零件的加工方法，通常在常温下进行所以称冷冲压。冷冲压有生产率高，质量稳定，较高的精度，操作方便，材料利用率高等优点。本篇毕业设计首先针对固定套的几何外形尺寸、使用性能、生产规模、经济性及变形特点等方面分析其冲压工艺，然后对几种可能的工艺方案进行比较，从优选择合理工艺方案并计算排样、冲裁力、选择压力机及标准件规格与各工序模工作部分尺寸及精度；对并落料模、拉深模、冲孔模、翻边模以及切边模的零部件的设计以及装配图进行

2、了详细的说明。关键词：、固定套，落料，拉深，冲孔，翻边，切边，工艺计算，模具设计IITheStampProcessesBasketryandMoldDesignforthefixedsetAbstract:Thecoldstampingisoneofplasticformationessentialmethods,whichusingdiesinpresseson(eithernonmetallic)thesheetinflictionpressureseparateordistorttoobtaincertainshapetothemetalandsatisfycer

3、tainoperationrequirementscomponentsoftheprocessing.Usuallyunderthenormaltemperaturecarriesonthereforecallscoldstamping.Thecoldstampinghaslotsofmeritwhoseproductionratewasbirthhigh,qualitywasstable,precisionwashigh,operationwasease,materialusefactorhigher.Thisinstructionbookletfirstlycarr

4、iesonthestampprocessesbasketryandmolddesignfortheFixedset.Inviewofitsdemisionalgeometry,thestresscharacteristic,thescaleofproduction,andefficientandsoon.Designingthepossibleseveralcraftplancarryonthecomparisontochoosethereasonablecraftplanliberally.Thenwecalculatethecraftparametertochoic

5、epressmachine.Finally,itisadetailiedexplaintationaboutpartsdesignationofdrawingcompositeblankingdieandpunchingdie.Keywords:Fixedsetof,Blanking,punching,flanging,trimming,crafts,themolddesignII目录１　引言1２　冲压件的工艺分析及工艺方案的确定32．1材料分析32．2零件的冲压工艺性分析42.2.1冲压件的尺寸精度分析42.2.2冲压件的尺寸精度分析42.2.3冲压件的生产批量分析4

6、2.2.3冲压件的工艺分析52．3确定工艺方案52．4模具结构型式的确定62．6绘画毛坯尺寸计算图73　落料模工艺计算及模具设计73．1落料模的工艺计算73.1.1落料部分尺寸计算73.1.2落料模压力机选择103.1.3落料模压力中心的选择123．2落料模模具设计123.2.1模具总体设计133.2.2工作零件设计133.2.3定位零件设计143.2.4结构零件设计153.2.5落料模闭合高度的校核163.2.6落料模的模具装配图17４　拉深模的工艺计算及模具设计174.1拉深模的工艺计算174.1.1拉深部分尺寸计算174.1.2拉深模压力机选择194.1.3拉深模

7、压力中心的选择214．2拉深模的模具设计214.2.1模具总体设计214.2.2工艺零件的设计224.2.3定位零件的设计244.2.4结构零件设计244.2.5拉深模闭合高度的校核25II4.2.6拉深模的模具装配图265　冲孔模工艺计算及模具设计265.1冲孔模的工艺计算265.1.1冲孔部分尺寸计算265.1.2冲孔模压力机选择285.1.3冲孔模压力中心的选择305．2冲孔模模具设计305.2.1模具总体设计305.2.2工作零件设计315.2.3定位零件设计345.2.4结构零件设计355.2.5冲孔模闭合高度的校核365.2.