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1、0切头收集装置电控要求5电气任务书1#剪电控要求1.位置：脱头辊道之后，精轧机之前。2.作用：轧件的切头/切尾/碎断3.特点：3.1启停工作制度曲柄剪，剪机前设有夹送辊。3.2上下两根曲轴各装1把剪刃，同时运转实现轧件的剪切。3.3下曲柄轴大齿轮由电机驱动的齿轮传递扭矩，上下曲柄轴由齿数相等的两齿轮啮合，实现同步剪切。3.4轴承采用重载型调心辊子轴承。3.5剪前夹送辊采用双辊动力驱动，夹紧力来自气缸。4.技术数据：轧件面积≦17000mm2剪切温度≥850℃切头长度100mm剪切速度0.4~1.2m/s剪切强度120N/mm2工作制度切头尾，启停工作制；
2、事故碎断，起停工作制曲柄半径240mm速比17.405ExperimentAndDevelopment0切头收集装置电控要求5电机型号:ZFQZ-315-42（电压:400V）功率:400kW两台转速:1000r/min不带飞轮时折算到电机轴的转动GD2:750kg.m2电机尾部带编码器,剪机上轴带光电开关及编码器。曲柄剪的其他尺寸见附图5.控制要求5.1切头轧件来自输送辊道,接到热金属检测器信号后,经延时剪前夹送辊夹持轧件递入剪机,在这同时,经控制系统自动运算,剪机适时启动,并且加速至剪切速度,进行剪切作业,剪切结束后,剪机以减速度进行制动,为保证剪刃
3、停止于剪切起始位置,剪机控制系统应具有越位反转功能,既是当剪刃停止位置超过启动位置,位于上剪刃轴部的光电码盘会识别其具体位置,这时控制系统会使剪机以适合的速度反转,并且控制剪刃停止于启动位置.5.2切尾根据轧制工艺要求，部分轧件除了要求切头以外，还需要进行切尾，与切头一样，热金属检测器检测到轧件尾部信号后，经控制系统自动运算，剪机适时启动，并且加速至剪切速度，这个速度应小于轧件的线速度，进行切尾作业，切尾结束后，剪机以减速度进行制动，为保证剪刃停止于剪切起始位置，剪机控制系统应具有越位反转功能，既是当剪刃停止位置超过启动位置，位于上剪刃轴部的光电码盘会识
4、别其具体位置，这时控制系统会使剪机以适合的速度反转，并且控制剪刃停止于启动位置．5.3当剪机下游设备出现故障时，为使轧件不堆钢于轧机中间，这时1#飞剪启动，进行碎断作业，由于1号飞剪前为脱头辊道，建议工艺设计取消碎断功能，由飞剪执行中断剪切动作后，夹送辊反转，将未进入轧制的轧件退回脱头辊道，人工将轧件吊离轧线。5ExperimentAndDevelopment0切头收集装置电控要求55.4其他电控要求：Ø剪机剪切速度可调，具有超前量或滞后量，由电气设计人员根据具体情况定。Ø剪机控制应具有“切头长度”控制和“切尾长度”计算控制功能Ø用脉冲发生器(码盘)进行
5、剪刃的位置控制，剪机传动具有正，反向爬行功能。Ø剪机应能自动进入事故剪切。Ø剪机操作方式有手动和自动两种，手动用于维修和紧急仃车，自动用于正常轧制时的程序控制操作6联锁6.1润滑系统压力或太低或供油油量不足时,应发出故障报警信号。6.2刀片起动时若位置不在起动位置,不允许电机动作。6.3剪后导槽处翻板处于打开状态的信号时,剪机才能进行切尾和碎断工作。7执行及传感元件直流电机一台ZFQZ-315-42，尾部各带光电编码器一个。上刀轴装光电编码器一个。1#飞剪导槽挡板电控要求1．位置：位于1#剪入口2．作用：2.1传送热轧件2.2当碎断时,打开挡板,使长料进
6、入另一个收集框。3.控制要求3.1正常轧制、切头、切尾轧件时，挡板闭合。3.2当事故碎断和切尾时,由于轧件长度较长,这时挡板打开。3.3接到切尾及碎断结束的信号,挡板返回原位。5ExperimentAndDevelopment0切头收集装置电控要求54.联锁：只有当剪子处于切尾和事故碎断状态时，接到打开挡板信号，挡板才能打开。5.执行元件5.1气缸（压力0.6MPa）5.2二位五通双电控换向阀（导槽底板开启）K25D2-20G3/4″DC24V5.3接近开关（导槽底板位置识别）3SG3234-OAJ33DC24V二个。夹送辊电控要求用途：位于1#飞剪之前
7、，夹持脱头轧件递送至剪机以保障剪机对轧件进行切头及切尾。传动：交流变频电动机(夹送辊传动)YVPl60L-42台功率：15kw额定转距95．5Nm额定电流29A二位五通双电控换向阀(夹送辊上辊压下)K25D2-20G3／4″DC24V1个接近开关(夹送辊位置)3SG3234-0AJ33DC24V1个控制：5ExperimentAndDevelopment0切头收集装置电控要求5Ø夹送辊传动保证与轧件线速度相同，夹送辊连续单向运行。夹送辊电机调速原理与其上游的调速辊道电机相同。Ø夹送辊上辊压下只有在轧件头部越过夹送辊中心线时才可进行。压下控制依靠设在夹送辊
8、前方某一位置的热金属检测器发出信号Ø夹送辊操作有手动(局部控制点)和自动两种，手
