薄板车间轧机操作、维护与检修规程

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1、第二篇薄板车间轧机操作、维护、检修规程一、轧机设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能轧制形式：二辊叠轧最大轧制量：4.5T/h轧制速度：1.63m/s开轧板温：960℃终轧板温：≥700℃主减速机：中心距：3000mm速比：12.59主电机：主电机1000KW、490r/min、6000V机架：允许最大轧制力1200T轧辊尺寸：φ800x1200mm2.轧机辅机设备前输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s后输送台：链式输送，输送速度：1.44m/s压下装置：最大行程：500mm传动形式：涡轮蜗杆压下形式：螺纹传动压下折叠

2、机：气动夹紧，凸轮机构形式折板3.轧机操作规程及技术要求3.1轧制关键道次下率规定钢种规格0.5硅钢第一道≯45%合闸道≯40%成品道≯20%总道9有效长度≮2050道次分配单x2双合x1四合x2八合x43.2正常轧制辊型及辊温要求3.2.1控制平行辊型轧制；3.2.2采用低辊温生产，上辊温度不超过530℃，下辊温不超过540℃；3.3操作要点3.3.1严格遵守按炉送钢制度，按不同炉号、钢种之板坯轧制；3.3.2为保证产品质量、设备安全，下列情况下不得喂钢：（1）板温不符合轧制温度规定时；（2）未松开闸或未调整好压下量时；（3）

3、合轧板未对齐或折叠板错头、错边严重时；（4）钢板表面有大堆沥青油污及严重氧化铁皮；（5）响起停轧警铃时；（6）发生各种影响产品质量及设备安全时；（7）板坯严重翘曲、裂边、变形以及尺寸不符时。（8）把闸手制止时。3.3.3为确保钢板产品尺寸，轧制过程中板型应符合如下要求：（1）折叠时两边错边总和应小于20毫米；错头应小于50毫米。（2）头部轧斜不得大于20毫米。（3）钢板尾部凹线应小于50毫米，超过时则必须烫辊。（4）钢板出现大小角时，把闸手必须调整两边压下量，使其两角正常。3.4前喂工喂料时单片不得有搭头，钢板要拨正、拍齐；合轧

4、钢板头部翘起时，钳子要夹住尾部喂钢。3.5后操纵工送板时，严禁交叉十字送料。3.6前操纵工过版道次要准确，上、下挡尺要使用合理，严禁过双铁。3.7折叠工对轧后钢板以单重控制全长，做到块块尺量，并与把闸手保持联系，发现短尺之钢板应及时回道，由把闸手调整压力后再轧一道。3.8加油工应配合把闸手调整辊型，两边辊颈温度要均匀，按照辊型需要，保持足够均匀之沥青油量，不得缺油或跑油，不得使用混有杂质或不清洁的油块；辊颈要避免着火，特殊情况下只允许少量浇水。严禁辊面浇水。3.9轧后急冷钢板要求入水及时，入水板温应不低于695℃.3.10把闸手

5、应正确运用各道次压下分配量，控制平型辊轧制，协调各工种合理操作。3.11严禁钢板低温轧制，严禁带钳子或夹铁时压下。3.12轧后成品钢板堆垛要整齐，同垛钢板严禁有不同炉号、规格的料，每垛钢板上层二张表面必须写明炉号、钢号、片数、班次、机架、日期及把闸手编号等。二、轧机的维护制度1.轧辊的使用维护制度1.1轧辊的车磨1.1.1轧辊的车削按要求尺寸加工，力求精度，辊颈两端尺寸差不大于0.1mm,辊身锥度不大于0.3mm.1.1.2研磨辊身两端尺寸差不大于0.02mm,辊身曲线必须符合如下规定：(1)热轧辊：-0.34~-0.32mm;

6、(2)平正辊：上辊0.12mm,下辊0.06mm.1.1.3轧辊研磨必须在冷态下进行，粗糙度按行业标准。1.1.4轧辊配对原则：（1）使用次数相差不大于3次；（2）配对轧辊直径差尽可能小；（3）裂纹辊、回修辊装上辊，下辊尽量要求无裂纹。1.2轧辊的预热1.2.1预热温度380~440℃，特殊情况下最低不得小于360℃，预热时间按规程执行，预热温度要摇匀，预热器管理工负责日常轧辊的预热工作。1.2.2轧辊预热器有预热器管理工负责，安装轧辊要正确。1.3轧辊的拆卸1.3.1准备（1）换辊前组织人员按岗位进行分工负责。（2）换辊前必须

7、准备好铜瓦，并做好检查工作。（3）换辊前应事先通知看火工，要求控制炉温、板温。（4）停轧时，应迅速关闭鼓风机、压缩空气、蒸汽及梅花头冷却水。1.3.2卸辊(1)卸辊前应严格执行轧辊降温规定，均匀磨辊10分钟。（2）轧机停轧后应用石棉盖好辊身，待卸下便立即吊运至缓冷坑。（3）卸辊后应将辊颈及瓦座等处沥青油、垃圾全部清理干净。1.4轧辊安装原则1.4.1传动轴不得随意调整，生产中确实需要调整时，必须经工长、钳工、组长研究决定，并负责调整且详细交接。1.4.2轧辊安装前需检查辊面是否光洁，有无大裂纹，斑疤等情况，并检查下铜瓦是否完好，

8、否则应及时更换。1.4.3装辊由班长、把闸手负责，按照装辊数据调整瓦垫，做好详细记录并交接。1.4.4安装下辊时，中心线必须水平，且要比传动轴高出2-3mm,便于再调整时可根据下侧瓦的磨损情况加垫。1.4.5安装上辊时，中心线要比下辊中心线后移3-6mm.1.4