首件工程强夯施工总结

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1、首件工程强夯(K17+750-K18+020)总结报告山西路桥建设集团有限公司河运高速公路路基桥涵工程第LJZ合同段项目部第五分部二0一0年十月强夯工程施工总结K17+750-K18+020段作为路基强夯工程的“首件工程”,通过施工该首件工程,确定了合理的施工工艺,确定了最佳夯击次数,确定了平均累计沉降量值,为强夯工程大面积施工提供了可靠的依据。一、工程概况K17+750-K18+020段原地面采取强夯的方法处理。施工时间:2010年9月27日至2010年10月13日二、施工总结(一)施工准备1、 清理、平整场地:在试验段夯实前,对原地面进行清表处理,并组

2、织施工技术人员对K17+750-K18+020段进行恢复中桩,确定路基强夯宽度。(二)施工方案1、强夯分三遍进行,主夯两遍,前两遍按夯锤直径的2.5倍间距方格网跳夯,主夯两遍的间距应不小于5天,最后一遍的排夯(单点夯击能600KN.m),互相搭夯不小于二分之一夯锤直径。单点夯击能主要通过现场试夯确定,以消除地面下5-6m以内土层的湿陷性为原则,夯击后对上部震松土层碾压至规定压实度。主夯合格规定判定:最后两击的平均夯沉量不大于5cm,单点夯击次数不小于5击;满夯合格标准判定,最后一击沉降量小于2cm控制。II级自重湿陷性黄土地,单点夯击能1500KN.m,强

3、夯沉降土方计0.25m;填土高度H≤4m时,II级及其以上自重湿陷性黄土地,单点夯击能2000KN.m,强夯沉降土方计0.35m;填土高度H>4m,II级及其以上自重湿陷性黄土地,单点夯击能2500KN*m,强夯沉降土方计0.45m。与民房或建筑物距离小于100米时,禁止采用强夯。强夯机就位开始锤击,按要求夯击落距10m,锤重22T,保证夯击能量达到2000KN·m,先夯击编号为“1”的夯击点,以最后两击的平均夯沉量不大于5cm停止夯击。每个夯击点夯击3锤的合格率为18.2%,每个夯击点夯击4锤的合格率为93.2%,每个夯击点夯击5锤的合格率为100%,“

4、1”号点全部夯击完后,把地面大致整平,间隔时间5天后,再夯击“2”号点,以最后两击的平均夯沉量不大于5cm时停止夯击,两次夯击结束后,再将原地面大致整平,进行满夯。满夯的夯击能为600kn.m。总体夯击点平均沉降量为0.788m,试验段整平后平均沉降量为0.750m。1111111122222221111111122222221111111122222222、强夯施工流程清理、平整场地标出第一遍主夯点位置、测量场地高程起重机就位、夯锤对准夯点位置测量夯前锤顶高程将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击,测量锤顶高程往复夯击,按规定夯击次数及控制标准,完成一个

5、夯点的夯击重复以上工序,完成第一遍全部夯点的夯击用推土机将夯坑推平,测量场地高程在规定的间隔时间≥5d后,进行第二遍主夯,之后进行第三遍排夯,按上述程序逐次完成第二遍主夯随后用低能量满夯,所有强夯完成之后,将场地表层松土整平、碾压,并测量场地高程。3、强夯施工工艺1)清理并平整施工场地;2)标出第一遍夯点位置,并测量场地高程;3)强夯机就位,使夯锤对准夯点位置;4)测量夯前锤顶高程;5)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;6)按设计规定的夯击能2500KN·m或2000KN·m,完成

6、一个夯点的夯击:重复步骤3)至6),完成第一遍全部主夯夯点的夯击。7)用推土机将夯坑填平,并测量场地高程;8)在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部副夯一遍,最后用600KN·m单点夯击能满夯一遍,将场地表层松土夯实,并测量夯后场地高程;9)设专人进行全程质量控制和记录。4、施工注意事项:1)夯锤重22T,其底面形式宜采用圆形。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔,孔径250mm。2)强夯施工宜采用带自动脱钩装置的强夯机或其它专用设备。在臂杆端部设置辅助门架,或采取其它安全措施,防止落锤时机架倾覆。3)当地下水位较高,夯坑底积水影响施工时,宜采用

7、人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水应及时排除。4)强夯施工前,应查明场地内范围的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等,并采取必要的措施,以免因强夯施工而造成破坏。5)当强夯施工所产生的振动,对邻近建筑物或设备产生有害的影响时,应采取防振或隔振措施。6)强夯施工过程中应有专人负责下列监测工作:a开夯前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能量符合设计要求;b在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正;c按设计要求检查记录每个夯点的夯击次数和夯沉量。(三)试验及检测标准在满夯结束后,经检

8、测干密度的平均值为1.8g/cm3,最小值为1.79g/cm3通过

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