顶管和工作井施工方案

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1、XX区XX路污水管道工程  顶管、工作井施工方案    XX路桥工程有限公司二O年月日16顶管和工作井施工方案一、  工程概况XX区XX路污水管道工程长约1500M，规格为DN800、DN1000两种，整个施工场地为粉质砂性土，管线采用顶管作业，因此特对工作井及顶管作业制定专项施工方案。本工程的地质情况比较复杂，根据图纸要求和岩土工程勘察报告，编制工程施工方案。二、  编制依据2.1XX路污水管道工程施工图纸；2.2《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；2.3《建筑工程质量评定标准GB5030

2、0-2001》三、施工部署1、管理目标1.1质量目标本工程的质量目标是确保合格。各级施工负责人，质检员和操作人员，都要将严格以此目标抓好做各项分部工程的质量控制，严格按规范、规程施工和验收，确保目标的实现。1.2安全目标无死亡及重伤事故发生，轻伤事故控制在1%以内。1.3工期目标严格按进度计划表中施工工期节奏控制施工，确保计划内完成。1.4文明施工目标按施工平面图进行布置，现场图牌齐全，做到工完场清，按文明施工工地标准施工。四、沉井施工方案沉井施工顺序根据本工程总平面图布置及建设单位对本工程总体要求，考虑到便

3、于对有限的施工现场进行有效的调节利用，因此对工程施工顺序必须做适当的安排.施工准备---测量放线---挖基坑（机挖）---做垫层---井壁制作---沉井下沉---封底顶管---做流槽---封顶---竣工验收1、基坑开挖及场地排水沉井采用在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面，开挖深度为1.5m，基坑每边比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，放坡为1:1，挖土采用161台反铲挖土机进行，配合人工修坡及平整坑底，挖出的土运到弃土场地堆放。基坑上自然地面进行使之有定向排水坡度

4、的工作面，并开挖排水沟、截水沟、集水井，以防地面水、雨水流入坑内，减小井内土壤的含水量。2、垫层回填根据设计要求井体四周刃脚处采用砂、石（1：1）垫层厚0.2m，随后立模浇筑C10砼垫层，表面应平整压光，标高误差<8mm。3、刃脚成形及井壁制作3.1在砼层上弹出刃脚尺寸线，在其上支设刃脚模板，然后绑扎钢筋。3.2钢筋工程钢筋在加工场地机械成型，现场人工绑扎，井壁竖筋一次绑好，水平筋分段绑扎，底板与墙体连接处预留连接钢筋，为保证钢筋位置正确，钢筋接头采用绑扎接头。垂直钢筋间距采用开出槽口的木卡尺控制，水平筋间距

5、，选用一批竖钢筋按间距焊上短钢筋头控制。3.3模板工程本工程模板采用定型木模板支撑，钢管支撑，考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧压力，采用纵横向螺栓拉结加固，防止模板侧向变形，拉结螺栓中部设钢板止水片，横向、纵向设加固围楞沉井内侧用钢管相互支撑顶牢，确保整体模板的刚度、稳定性和不变形，使砼的几何尺寸，外观有绝对的保证。3.4砼工程沉井采用商品砼，进行浇筑砼，浇筑刃脚、井壁砼要注意浇筑顺序，每层30cm，将沉井沿周长设多个振捣组，同时浇筑。保证对称均匀下料，防止一侧受压而使模板产生位移、变形，每层必须在2h之内

6、浇筑完毕，振捣时振动器移动间距不大于0.5m。振捣器应避免碰撞钢筋、模板。振捣器插入下层砼内不小于0.05M，要快插慢拔，每一振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、，当发现问题及时采取措施处理。4、沉井下沉施工4.1沉前准备将所有模板拆除干净，拉结螺栓从根部切割干净用1：2水泥砂浆粉平压光，井内预埋钢筋向上1/7坡向里顺，沉井外侧回填碎石粉夯实，在沉井外壁弹出水平，中分线并在离沉井10米左右设固定水平控制和中分控制。4.2沉井下沉16在刃脚处砼达到设计强度的100%

7、，上部砼达到75%后，开始沉井下沉挖土，井内土方采用人工和机械开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。5、封底位于沉井中心设置渗井一个，先将沉井内土形整理成锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟填以石子做滤水暗沟，中心井深1—2m，插入直径0.6

8、-0.8m周围有孔的砼或钢套管，四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30-50cm。刃脚砼凿毛处应洗刷干净，然后浇筑毛石砼，强度达到30%，铺设底板钢筋浇筑砼，并捣固密实，砼养护14d期间，在封底的集水井中应不断抽水，待底板砼达到70%设计强度后，抽除井筒中水后立即向滤水井管中灌入早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层砼，使之于底板一平。如地下水