钢管柱混凝土浇筑方案

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1、**************钢管柱混凝土浇筑方案编号:ZJJS-钢管柱砼发放号:*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门:***********项目部11**************钢管柱混凝土浇筑方案目录1、工程概况32、编制依据33、施工部署33.1施工顺序33.2砼选用33.3砼配合比设计与原材料要求33.3.1原材料要求33.3.2配合比要求43.4砼运输及输送43.5振捣方法53.6施工组织53.6.1项目部质量安全组织机构53.6.2施工班组人员配备54、施工准备54.1钢管混凝土柱施工前准备54.2外包柱混凝土施工前准备64.3技

2、术交底64.4其他准备工作65主要资源需用计划65.1主要材料65.2主要施工机具65.3劳动力计划76施工进度计划77主要施工方法77.1砼浇筑前的具备条件和要求77.2砼供应、运输、卸料77.3砼泵送要点87.4砼浇筑87.5施工缝97.6砼养护97.7试块制作97.8砼检测97.9质量标准98、质量保证措施109、安全保证措施1011**************钢管柱混凝土浇筑方案1、工程概况 ************工程位于朝阳区***路。建筑面积20000平方米,地上三层局部四层,地下一层,钢筋混凝土与钢结构复合体。地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱,柱径在500mm

3、~800mm之间,柱高6.0米,在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。管内及外包混凝土强度等级为C60。2、编制依据2.1*************工程结构施工图。2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28:2012。2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理(包括钢管柱管壁)。3.2砼选用选用商品砼。3.3砼配合比设计与原材料要求混凝

4、土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。3.3.1原材料要求 配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定: a)应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;11**************钢管柱混凝土浇筑方案b)对强度等级为C60级的混凝土,其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm,针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)的规定; c) 细骨料的细度模数宜大于2.6,含泥量不应大于2.0%,泥块含量不应大于0.5%,其他质量指标应符合现行

5、行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定; d) 配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂; e) 配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料,且宜复合使用矿物掺合料。3.3.2配合比要求 a) 高强砼的配合比应根据施工工艺要求,充分考虑施工运输和环境温度、钢管与木模板材质不同等条件进行设计,通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。砼配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形,避免早期开裂; b) C60高强砼配制强度不应低于设计要求的强度等级值的1.15倍,以满足强度保证率的要求; c) 配制高强砼的水胶比(重量比)宜采用

6、0.25~0.42,配制C60砼所用水泥量不宜大于450kg/m3,水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%~1.5%,粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%,磨细矿渣不宜大于50%,天然沸石岩粉不宜大于10%,硅粉不宜大于10%。宜使用复核掺合料,其掺量不宜大于胶结材料的50%; d) 砼砂率宜为28%~34%,当采用泵送工艺时,可为34%~44%; e) 砼坍落度控制在120~200mm。  3.4砼运输及输送场外运输:采用混凝土搅拌运输车运输。混凝土运至现场,卸料前快速转动罐车拌筒2~3分钟,并保持10圈以上的转动。每车混凝土运

7、至工地现场需在1小时左右用完。混凝土输送:采用汽车泵直接输送到浇筑地地点,柱内采用串桶下料。11**************钢管柱混凝土浇筑方案3.5振捣方法选用插入式振动器振捣。3.6施工组织3.6.1项目部质量安全组织机构3.6.2施工班组人员配备由于钢管柱混凝土为高强混凝土,为保证混凝土的施工质量,由项目经理全面负责,生产经理主抓,技术及质量负责人过程控制,混凝土工长亲自带班,选派6名体强、技术熟练的振捣手分二班负责振捣和管内装卸串桶。4

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