泵站流道钢衬底部混凝土浇筑方案.pdf

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1、泵站流道钢衬底部混凝土浇筑方案TheConcretePouringSchemeundertheBottomofPumpingStationFlowChannelSteelLiner■黎逢先■LiFengxian[摘要]引江济汉工程为南水北调中线一期工程汉江中下衬下游面采用MQ540/30门机配吊罐入仓，上游面采高架丰满门机配吊罐进行入仓。流道钢衬底部的混游四项治理工程之一。为了保证泵站流道钢衬底部混凝土用QUY120型履带吊配吊罐入仓。在钢衬底部混凝土凝土入仓的入仓方式如下：在钢衬末端21.45m入浇筑的施工质量，本工程在混凝土浇筑中进行了多方面的的入仓，采用在钢衬

2、末端21.45m入口架设溜筒至口架设溜筒至钢衬内侧底部过流面上。在钢衬流道方案优化。钢衬内侧过流面及在流道上游入口架设溜槽，使混上游入口架设溜槽，使混凝土滑至钢衬底部，再采凝土滑至钢衬底部，再采取人工运至预先开设的钢取人工运至预先开设的钢衬进料孔进行入仓。待钢[关键词]泵站流道钢衬混凝土施工衬进料孔进行入仓。衬底部混凝土灌满溢出后，采用软管振捣棒进行振（3）其他措施优化捣密实。振捣工艺上做到“快插慢拔”，既不过振，[Abstract]LeadtheChangJiangwatertoHanjiangprojectis针对流道钢衬的特点，其背面横纵向高度约也不漏振。凡无

3、法使用振捣器的流道边角部位，辅oneofthefourmanagementprojectsofthemiddlerouteof15cm的加强肋，将其分成约1.0×1.0m的彼此不以人工捣固密实。对大中型立式泵站，混凝土浇筑firstphasesouth-to-northwatertransferprojectinthemiddle连通的小空腔。在混凝土施工过程中，在流道钢衬分底板层、流道层的。在流道混凝土浇筑前，在混andlowerreachesofHanjiangRiver.Inordertoguaranteethe底部的这些独立的小空腔由于排气困难、进料困难，凝

4、土新老结合部位，先铺2～3cm的同标号水泥砂constructionqualityofconcretepouringunderthebottomof必然导致这些部位难易密实最终形成空洞。在每个浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～pumpingstationflowchannelsteelliner,theprojectcarrieson小空腔部分开设混凝土进料孔，以保证混凝土入仓0.05。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，variousschemeoptimizationsintheconcretepouring.及有利于空腔气体的排出。根据混凝土入仓

5、手段，保证新浇混凝土与基础面或老混凝土结合良好。混门机配吊罐结合人工入仓。特在钢衬每个独立的小凝土浇筑应保持连续性，上、下层混凝土浇筑间隔[Keywords]pumpstationflowchannel,steellinerconcrete,c-空腔高处部位各开设一个Φ180mm的进料孔，以使时间严格控制在规范范围内，防止出现冷缝。对于onstruction混凝土入仓强度及混凝土密实度达到质量要求。采用泵送法浇筑流道混凝土，应研究泵送混凝土的针对在混凝土施工过程中可能造成钢衬局部应特点，采取相应控制措施保证质量。混凝土中掺入一、工程概况力集中、受力不均匀造成钢衬变形

6、、钢衬产生径向泵送剂，拌制时的混凝土坍落度大小按运输距离气泵站流道钢衬混凝土施工是泵站结构混凝土施或者轴向位移的情况，主要采取在流道钢衬内壁加候干燥程度等因素确定。现场浇筑时，泵送混凝土工的重点和难点，钢衬起点桩号为X=2538.350，终设钢支撑。为防止钢衬上浮，钢衬外部应有足够的的坍落度一般控制在12±3cm，最大骨料粒径小于止桩号为X=2547.350。水平长度约9m，最大宽度拉条。拉条不能固定在钢筋上，而应固定在预埋钢导管径的1/3，严禁超径骨料进入混凝土泵。泵送为8.0m，最低点高程约为16.95m。受其钢衬结构板上.过程中，保持泵送混凝土的连续性，防止堵

7、管。在及流道周边布筋特点限制，流道周边特别是钢衬底2.施工方法混凝土浇筑到顶、收面前，清除表面多余的水泥浆，部的混凝土在下料、振捣、质量控制等方面有较大（1）混凝土拌制反复收面，及时养护。通过浇筑工艺的控制，达到的困难。特别是混凝土与流道钢衬结合的密实度等，鉴于此部位的特殊性，根据其结构特点及混凝使流道混凝土密实、增强混凝土抗裂能力的目的。将直接影响流道的外观及流道阻力参数。本方案主土施工强度要求，对该部位流道钢衬混凝土采用C25（4）流道收仓面控制要涉及到进口流道钢衬底部的混凝土施工，高程为二级配常态混凝土。混凝土的拌制采用我部自建的进口流道的前端无钢衬部分，