钻孔灌注桩首件工程施工方案

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1、施工技术方案报审表承包单位：合同号：监理单位编号：致（监理工程师）先生：现报上寨子2#特大桥(左线)16#—0工程技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件：技术、工艺方案、方案详细说明和图表承包商：日期：驻地监理组审查意见：驻地监理工程师：日期：总监办审查意见：总监理工程师：日期：业主审定意见：□审定结论：□同意□修改后再批报□不同意工程师：日期：附注：特殊技术、工艺方案要经总监办和业主批准，一般方案由驻地监理组审核。由施工单位呈报四份，签发证明后业主、总监办、驻地组各留一份，退给施工单位一份。11钻孔灌注桩首件工程施工方

2、案钻孔灌注桩首根桩基拟进行寨子2#特大桥左线16#-0桩的施工，该桩地处涑水河河滩上，设计桩径为Φ2.2m，桩长20m。一、施工准备1、测量放线项目部测量队根据设计图纸和导线网，精确放出桩位位置，现场施工人员设置“十”字型护桩以备校验。桩位测量偏差控制在10mm内。2、技术交底施工前，由项目总工程师负责向现场施工技术负责人、技术员和现场各班组施工人员进行技术交底，并组织全体施工人员学习施工图纸、技术规范，做到人人懂施工、懂技术。二、钻孔桩施工1、护筒设计护筒直径比设计桩径大30cm,护筒长度为3m，护筒采用10㎜钢板卷制。在工厂整体加工焊接好后

3、运至工地，所有焊缝采用坡口双面焊，钢护筒进场后由专人检查焊缝以保证不漏水。2、护筒施工11用全站仪放出桩基的准确位置，即钢护筒的位置，并设桩位临时控制点。在埋设护筒时，随时检查其平面位置，发现偏移立即进行校正。护筒在现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。护筒高出地面30cm。护筒中心应与桩基中心重合，偏差控制在2cm之内。3、钻机就位钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10㎜，并用“+”字线定位，然后进行钻机就位。钻机就位要求：采用冲击钻施工，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，钻杆垂直。钻机顶

4、部的起吊滑轮缘，转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。4、泥浆的调制根据现场情况，在寨子2#特大桥每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况确定。钻孔开始阶段，泥浆由水（饮用水）、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配比配制而成，其性能指标见下表。泥浆性能指标表11注：①地下水位高时，指标取高限，反之取低限。②地质状况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。5、钻孔（1）钻机配备及安装：钻机架设处场地先进行平整夯实，钻机安装后确保平稳坚定不沉陷，

5、避免钻机在钻进时摇晃。开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。（2）泥浆系统：采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在永久占地范围内，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。所有废浆集中处理。钻孔泥浆按水：膨润土：纯碱＝100：20：1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于4%。钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。在正常钻进时，泥浆比重控制在1.1-1.2，泥浆粘度控制

6、在18-22S，含沙率小于4%。沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。 （3）开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土，控制好桩位。中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤，并确保钻头经常冲击新的原始地层，在冲孔过程保持孔内浆面稳定。（4）钻孔作业要连续进行，作好钻孔施工记录。经常（2小时一次）对泥浆指标进行检测，不符合要求时及时调整。11（5）保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在1.0m-1.5m左右。针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。（6）钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重

7、量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位置是否正常等，每钻进2-3米检查一次。升降钻具要均匀，谨慎，不得猛提猛放以免撞击孔壁造成塌孔。6、清孔孔深达到设计要求后，用检孔器检验桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆厚度等。并以测绳下挂0.5千克铁砣检查孔深，检孔器用钢环与角钢焊接成，高为孔径的4-6倍，直径与桩径相同。对所得结果做好记录。各项合格后进行清孔。清孔分终孔后和浇筑前各一次。清孔方法为换浆法。清孔过程中，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉碴悬浮到孔外。用测绳测出沉渣

8、厚度，保证沉淀层厚度满足设计要求，泥浆密度控制在1.03-1.1之间。7、钢筋笼加工及安装钢筋笼制作：钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作，单节钢筋长度不