超高压聚合反应器安装工法

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1、超高压聚合反应器安装工法l工法特点22适用范围23反应器结构特点及技术参数24安装程序25安装工艺26机具设备57劳动力组织68安全施工要点69质量标准610效益分析711工程实例7超高压聚合反应器是化工生产装置中，经过高温、高压生产化工产品的重要设备之一。目前都是引进国外的设备和技术。中建一局安装公司在70年代承建的北京燕山石化公司高压聚乙烯装置中，安装了一台超高压反应器，在1994年承建的乙烯工程北京有机化工厂EVA装置中，又成功的安装了一台类似的反应器。在此基础上制定本工法。l工法特点1．l反应器承受高温高压，筒体为经过特殊热处理的高强、高韧性钢制作，不能焊接，且无吊装用的吊耳，

2、须自制专用吊装工具。1．2对反应器各零、部件的安装，特别是高压密封件安装要求严格，不得有任何伤痕。各连接件、热电偶、螺栓等，有严格的力矩要求。2适用范围本工法适用于高温、高压带搅拌轴的反应器安装。3反应器结构特点及技术参数3．1结构特点反应器外部由筒体、上顶盖、底盖组成，筒体上下两端有5圈机加工齿槽，顶、底盖也有5圈机加工齿槽。顶底两端各由3段带齿槽的环将筒体顶与顶盖、底与底盖连接起来。在筒体上有一条热装钢环与本体一起支承在基础座上。反应器内部有搅拌轴及轴承，电动机等组成。在反应器外部还有推力装置、导向装置、高压安全装置、加热夹套、以及催化剂入口、气体出口、热电偶、电极、压力表、排出阀

3、等。3．2主要技术参数本体压力：最大工作压力：210MPa，设计压力：225MPa，水压试验压力：370MPa温度：最高工作温度：280℃，设计温度：300℃容积：1980L直径：本体外径φ1100mm本体内径φ600mm重量：50．3t电动机：250kw750转／min4安装程序见下页5安装工艺5．l支座安装基础交接和复检执行化工部《高压化工设备施工及验收规范》（HGJ208—83）。基础合格后，安装两支承座，用经纬仪找标高、平行度，螺栓紧固力矩不得低于120kg.m。5．2筒体安装由于筒体机加工精度高，经过特殊的热处理，筒体上无吊耳且不能焊接，所以只能自制吊装工具，考虑吊装方案。5

4、．2．l吊具设计采用芯轴吊装法。自制专用吊具结构如下：基础交接、复检底座安装、标高水平度、平行度的调整筒体吊装找正推力装置、导向装置安装安装用于上下封头的液压装置安装8个夹套安装搅拌机底盖安装电动机安装排除阀安装顶盖安装本体上的连接件安装底盖上的连接件安装顶盖上的连接件安装高压安全阀安装在筒体两端由30mm厚的钢板及筋板组成上、下盖板，两盖板之间焊接φ596mm×400mm×14mm的钢筒和φ576mm×300mm×14mm的钢筒，在圆筒外侧用粘结剂粘结四氟乙烯板条，板条厚10mm，宽20mm。上盖板上面焊筋板，筋板中部开φ90mm的孔作为吊装板的吊孔。上盖板中部开φ233mm孔穿入φ

5、219mm×8mm的管，并加6块筋板焊接。下盖板焊接4块筋板，并与钢管焊接在一起。在盖板与反应器端面加6mm的铜垫片，在筋板上开φ90mm的孔作为溜尾吊车的耳板。吊具示意图如图5．2．l。图5．2．l5．2．2吊具强度校核筒体及吊具总重Q＝39986kg。动载系数K＝1．l。焊缝许用应力［σ］＝120MPa。吊装筋板焊缝强度验算。筋板焊缝总长Lf＝2×104．6＋2×40．0＝89．2cm。焊缝计高度Hf＝2.8cm。σ=＜［σ]吊装孔板强度验算。板厚δ=2．8cm，孔直径d＝9cm，边宽11cm，板半径R＝15.5cm，直径D＝2R＝31cm，材料许用应力［σ］＝170MPa。P＝钢

6、管与上盖板间的焊接强度验算。钢板与盖板焊缝长度L1=68.75cm。钢管与筋板焊缝长度L2＝120cm，L＝L1＋L2＝188．76，钢管厚度δ＝0.8cm。σ=下盖板与钢管间的焊缝强度验算。下盖板与钢管焊缝长度L1＝68．76cm，钢管与筋板焊缝长度L2=200cm，L=L1＋L2＝268．76，钢管厚度δ＝0.8cm。钢管强度计算。钢管断面积A=53.03cm2通过上述计算，所有焊缝及受力部位的强度计算值均小于许用应力值，故安全。5、2．3吊装重量计算Q吊=KQ＋Q1+Q2=45034．60kg。Q＝39986kg为筒体及盖板钢管总重。Q1＝200kg为索具重量。Q2＝850kg为

7、吊钩重。K＝l．l为动载系数。5．2．4吊重45034．6kg。设备底部高度17．2m，超高0．3m。吊高H1＝17．5m，设备长度L1＝7．549m，绳索长16m，双折使用8m，L2＝8m。钩高H＝H1＋L1＋L2＝33．049m，查吊车性能表，LTMll60／l型吊车，在9m半径，杆长35．7m时，额定起重量46t，故选LTM1160／l型160t汽车吊车。5．2．5垂直度的检测与调整用十字架样板放在反应器筒体顶端，在筒体内壁边缘作一刻度记