涵洞首件工程施工方案

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1、涵洞首件工程施工方案我合同段依据施工计划，选择K59+1001-2.0m钢筋砼盖板明涵作为涵洞施工的首件工程。通过首件工程的施工，总结经验，找出施工中存在的不足之处并加以整改总结，形成一套比较完善的施工工艺，以便对涵洞施工起指导作用。一、工程简介：K59+100（1-2.0m）钢筋砼盖板明涵，基础高度0.6米、长度28米、宽度4.0米，构造形式为整体式基础。此明涵设计方量为373.45m3，设计为C30砼。基础、台身、台帽、盖板用钢筋6.247T,进出水口均为八字墙形式，明涵盖板为现浇，地基承载力为110KPa.二、人员安排：根据总体施工计划和涵洞

2、基础工程的具体情况，我合同段对进场人员拟作如下安排：1、技术负责人：2、施工负责人：3、试验负责人：4、测量负责人：5、质检负责人：6、现场熟练工人：30人三、机械机具安排：我部拟进场机械:发电机3台，振动棒电机4套，1000型砼拌和站1套，搅拌式砼运输车3台，手推车及其他配套施工机具，模板采用60*150，90*150CM组合钢模板。四、施工场地安排：在涵洞两侧路基上安排临时施工场地，进行模板、架管、施工机具及原材料的堆放、全部摆放整齐。五、水电及材料供应措施：由于工地位于戈壁滩，施工用电为自备发电机组供应。施工用水农用机井饮用水。水泥、砂子、石

3、子该样品经外委试验，所检项目符合JTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。六、施工工艺：(一)、测量放样：根据涵洞基础的纵横轴线及中心位置在涵洞两侧设立固定护桩，以便施工中随时校核，在路线右侧设立临时水准点，以控制涵洞的各部标高。(二)、基坑开挖及检验基础开挖采用挖掘机开挖，开挖至比基底设计高程低0.2-0.3m，人工清理至设计标高，开挖同时根据开挖深度放坡。对于开挖较深或土层稳定性差的基坑情况，需放缓边坡，以防止发生基坑坍塌。基底比基础平面尺寸增宽0.5-1.0米并进行标高、尺寸、地基承载力检验，自检合格后报请监理工程师检验，检验合格后方可

4、进行基础工程的施工。(三)、基础施工：1、施工放样：基坑底面经清理夯实并找平后，按设计位置和尺寸精确放出基础边线，并用墨斗弹线标识。放线过程中控制基础尺寸，并用基础对角线来核对基础尺寸、位置，以减小放样误差。2、支立模板：模板进场后，检查板面平整度，将模板表面的锈迹、油污、水泥浆等清理干净。基础的设计高度为60cm，采用60*150cm组合钢模板拼接。基础用钢管横向锁定加固。基础设置钢筋网，脱模剂要涂刷均匀，不得污染砼表面，模板的接缝用双面胶带密封以防止漏浆。模板安装按设计要求设沉降缝,砼分段浇筑。模板加固牢固，尺寸校正完成后，用水准仪测出基础顶面

5、标高，并用墨斗弹线表明浇筑位置。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。3、砼的集中拌和及运输：砼采用预制场的拌和站集中拌和，用搅拌式砼运输车运输。砼拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，拌和时间不得少于1.5min。砼搅拌完毕后，按要求检测砼的和易性、坍落度等质量指标，砼的运输能力能适应砼凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使砼运到浇筑地点时仍保持和易性和规定的坍落度。4、浇筑砼：模板验收完毕后，砼自运输车卸料后用手推车经溜槽运送入模。砼振捣采用插入式振动棒，分层浇筑，每

6、层浇筑厚度不大于30cm，如果砼的下落高度超过2米，要用串筒送料。振捣过程中严格控制振动棒与模板间距为10-15cm，振动棒插入位置间距为15-20cm，严格控制振捣时间，以防止出现过振和漏振的现象。要做到振捣器插入下层砼5-10cm，每处振捣完毕后应边振捣边缓慢拔出振捣器，以防留空洞。5、拉毛与压光：砼浇筑完成后，在与上层砼连接部分需要进行拉毛，可以用螺纹钢筋压槽待砼终凝后清理表面的水泥砂浆和松弱层，以使接触面毛糙。对于不与上层砼连接的部分，用铁抹子压光。6、拆模和养生：待砼强度达到2.5Mpa以上，（气温在20-30°C之间约24h，气温低时需

7、适当延长）且拆模时不致使砼损边掉角，即可拆除模板。采用毛毡覆盖洒水养生，养生期不少于7天。7、成品验收：拆模后，在进行下道工序之前应对砼成品进行尺寸、标高、偏位等检测，自检合格后，报请监理工程师检验。检验合格后方可进行下道工序。（四）、涵洞台身、台帽、八字墙、    在基础砼强度达到能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa以上。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。台身模板支撑要满足刚度要求，注意结合部凿毛，墙身模板采用组合钢模板拼装，台身设置抗震钢筋网，钢管加肋，模板支好经检查后浇注砼，在

8、浇注过程中随时观察模板变化，以防跑模。砼用吊斗送入模板，使用插入式振捣器振捣密实。浇注时要控制每层厚度为30厘米。浇注时，