混凝土反铲入仓施工技术方案

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1、目录1.概述21.1工程概况21.2混凝土反铲入仓工艺概况22.编制依据23.反铲的特点及工作性能24.储料斗设计及施工布置34.1储料斗容量34.2储料斗结构形式设计34.3储料斗的施工布置3混凝土反铲入仓施工方案1.概述1.1工程概况本电站库容量为0.83亿m³，大坝最大设计高度20m、长4.5km。本电站共4台发电机组，3台90MW，1台5MW，总装机容量275MW，总设备流量764m³/s。xx水电站的主要建筑物有：4.5km大坝（包括土坝、堆石坝、土石坝）、溢洪道、取水口、压力管道、电站厂房、尾水渠、微型电站、输变电线路、变电站、业

2、主营地等。xx水电站混凝土施工合同工程量为18.53万方。1.2混凝土反铲入仓工艺概况应用反铲进行混凝土浇筑是一种为适应水电建筑市场对工程施工安全、质量、进度要求日益提高的施工工艺。采用反铲作为混凝土入仓手段，具有简便可靠、适应性强、灵活高效、成本低廉等优点，是源于水利水电工程施工事件的技术创新，深受现场作业人员青睐。2.编制依据反铲机械性能；构造物相关图纸；GB6067-85《起重机械安全规程》《质量保证计划》《环境、健康、安全计划》3.资源配置3.1施工组织机构图质质量负责人辅助工试验室负责人反铲司机现场安全员现场指挥安安全负责人砼工区负

3、责人3.2施工的人员配置序号职务人数备注1混凝土工区负责人1人2混凝土浇筑技术员1人3试验室人员1人4质检工程师1人5混凝土工（中方）2人6反铲司机1人7现场指挥1人8现场安全员1人9辅助工（混凝土）6人合计15人3.3机械设备配置序号机械设备名称规格型号数量单位备注1自卸车（或混凝土罐车）12m3（或8m3）2-3台2反铲1台3振捣棒ɸ80/ɸ50/ɸ302台4储料斗9m3/12m31个1.反铲的特点及工作性能现代液压反铲是典型的土石方通用设备，操作灵活，对作业场地要求低，爬坡能力可达35°左右，回转速度一般在4.5-7.0s/r，装卸的单

4、循环作业一般在15-25s。作为混凝土入仓设备优势明显，其主要技术参数是铲斗斗容、最大挖掘高度、最大外伸挖掘范围和最大挖掘深度等。苏布雷项目现有的反铲的技术参数如表3-1所示。表4-1苏布雷项目现有反铲主要技术参数机型铲斗斗容（m3）最大挖掘高度（m）最大挖掘深度（m）最大挖掘半径（m）卡特CAT336DLME2.4110,076.5711.2日立ZX350H-3G1.510.257.3611.1日立ZX360LC-3H220.417.1717.422.02对入仓覆盖能力影响最大的是最大挖掘距离。2.储料斗设计及施工布置5.1储料斗容量储料斗

5、容量主要取决于反铲斗容和混凝土运输车容量，结合转运、清理及成本控制综合考虑，在满足混凝土运输质量要求得前提下，本项目拟采用混凝土罐车和自卸车运输混凝土，其车容分别为8m3、12m3。根据实践经验，本项目考虑9.0，12.0m3容量储料斗作为常备储料斗。5.2储料斗结构形式设计混凝土储料斗前端设计为铲形以满足自卸车卸料，并方便储料斗清洗；两侧平直，以满足罐车从侧边卸料，在上沿平衡设计4个吊耳或者吊孔，以满足对其进行位移、装车及清洗需要。储料斗结构形式示意图见5-1。图5-1储料斗示意图5.3储料斗的施工布置储料斗的布置考虑道路、反铲旋转角度、与

6、模板的安全距离等因素，一般以仓位外侧反铲旋转15°-45°区域布置为优，以求布置区域对仓位影响小，道路布置较为方便，反铲旋转行程小。反铲与储料斗平面相对位置关系如图5-2所示。因地形条件和仓位高程变化的原因，反铲坐落高程与储料斗布置可能不在同一高程上，相对高差取决于反铲最大挖掘深度和最大挖掘高度。反铲与储料斗立面相对位置关系如图5-3所示。图5-2：反铲与储料斗平面位置关系图5-3：反铲与储料斗立面相对位置关系1.混凝土反铲入仓能力分析6.1平面覆盖范围采用反铲进行混凝土浇筑入仓，在平面布置上以尽量靠近仓位且不影响仓位为原则，考虑仓位模板支撑

7、等因素，反铲机体前沿离仓位模板应有一定的安全距离（0.15-0.3m）。因反铲甩料增加的距离和混凝土具有一定的流动性，覆盖最远距离为反铲最大外伸挖掘范围延伸一定的距离。以项目现有反铲为例其平面覆盖范围见表5-1所示。表6-1苏布雷项目反铲入仓的平面覆盖范围机型最大挖掘半径（m）平面覆盖范围（m）卡特CAT336DLME11.210.305日立ZX350H-3G11.110.205日立ZX360LC-3H2222.0221.1256.2垂直面覆盖范围反铲入仓在高度上跨度较大，反铲最大挖掘深度下降1.5m和最大卸料高度范围内均可覆盖，但仓位相对反

8、铲在较低或较高位置时，覆盖距离相应减小。混凝土入仓覆盖范围里面布置如图6-1所示。图6-1：混凝土反铲入仓覆盖范围立面布置示意图(H上-为最大卸料高度H下-为最大挖