设备保全工作规范

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1、设备保全工作规范一、设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物

2、件，确保各疏散通道畅通无阻。6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。12、机器动作时一定要遵守适应的锁模

3、程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。二、设备作业时检查与调整之工作事项：1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。4、电热系统：温度设定与实

4、际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。5、安全检查：5.1安全门打开时锁模动作是否停止。5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。5.9电器系统：5.9.1电

5、器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。5.9.2排风扇运转状况之检查。5.9.3电机运转状况之检查。5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。5.9.5操作面板及参数设定之检查。5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。5.12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。三、设备保养和维护制度：1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日

6、常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为： 1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。 2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。 3）各相互活动部位有无磨损。 4）冷水机之水路畅通清洗。 5）检查液压油是否清洁，有无水份。4、半年度保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。 1）月保养制度所列各项作更细致实施。 2）检查拧紧各部分螺丝。 3）检查电压，电流表显值。 4）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。5、年度保养制度：由主

7、管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。1）半年度所列的各项进一步实施。2）检查动作油质量、清理油箱。 3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。 4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。5）检查各高压油管上紧。四、设备维修管理：１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。4、当设备进行保养、