设备保全工作规范与对策

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1、设备保全工作规范与对策一、设备安全操作规定：1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全档块、行程极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理及维护人员连带处分。3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。4、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。5、任何人不得将正常运行的机器突

2、然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。6、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置与润滑装置是否正常。7、机器动作时切勿伸手进入模具区作业。8、停机时应清理模具中的散落的工件，不准在机械处于受力状态关掉电源开关。9、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、应规范接法，绝缘可靠。二、设备作业时检查与调整之工作事项：1、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。2、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各

3、电磁阀、油缸油管之检查。3、电器控制系统是否正常之检查。4、安全检查：4.1、确认紧急停止按钮之动作是否失灵。4.2、系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。三、设备保养和维护制度：1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，主要检查：1）设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。对设备进行局部性的检修与调整。 2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。 3）各相互活动部位有无磨损。 4）冷水机之水路畅通清洗。 5）检查液压油是否清洁，有无水份。4、定期保养制度：由相关主管牵头对以下内容进行全面保养与维

4、修。 1）日常保养规定所列各项作更细致实施。 2）全方位检查并拧紧各部分螺丝。 3）检查厂区车间电压，电流表显值。 4）对设备的主体部分进行细致检查、调整并对易损件运行测量鉴定和更换。5）检查动作油质量、清理油箱。6）检查各高压油管并适当处理、上紧锁紧装置。四、设备维修管理：１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知设备维护人员，由其调较维修或反映给主管处理。２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持

5、正常运转的所有功能。4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。五、设备技术资料管理：１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考2012年5月