宽厚板轧辊降低辊耗的技术研究

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1、5米宽厚板轧辊降低辊耗的技术研究学术论文2010-07-1221:20:30阅读93评论0  字号：大中小 订阅钱洪建杨怀永陆文国（江苏沙钢集团沙景宽厚板厂，江苏张家港215625）摘要：本文介绍了5米宽厚板轧辊辊耗增加的要因，尤其是轧辊网纹修磨量大，导致磨床故障，无法修磨，生产受阻。对此提出采用将网纹修磨成闭口即可，并形成标准化；针对轧辊，合理钢种和过钢量，采用厚薄交叉式轧制；抓好轧制工艺执行，避免夹钢或缠辊事故。上述方案的实施，可大大减少轧辊修磨量，大幅降低辊耗。降低了轧钢成本，确保了生产的正常运行。关键词：轧

2、辊降耗修磨过钢量网纹ResearchesofReducingRollerConsumptionTechnologyfor5mHeavyPlateQianHongjian，YangHuaiyong，LuWenguo（ShajingHeavyPlateMill，ShaSteelGroupCo.，Ltd.，Zhangjiagang215625China）Abstract：Thisarticlehasdescribedthemainfactforincreasingrollerconsumption，particularl

3、ythelargegrindingforcrack，andleadtotheaccidentofgrinder,notgrinding,anddelayinproduction.Basedontheobservationandinvestigationonthespot,themethodofadoptingcrackgrindingintoclosed,andtheformationofstandardization;forroller,witharationalsteelgradeandrolled,useth

4、ethicknessandcross-rolling;doagoodjobofrollingprocesstoimplementandavoidfoldersteelorwrappedaroundtheaccident.Theimplementationoftheseprogramswouldgreatlyreducetherolledofgrinding,andreducerollerconsumptionsignificantly.Italsoreducethecostofsteelrolling,andins

5、uretheproductionrunningnormally.Keywords：Rollerconsumptionreduction；Grinding；Rolled；Crack 1概述轧辊作为轧钢工艺的重要设备，其辊耗的增加，将直接导致轧钢成本的增加。在保障生产正常运行的前提下，最大限度地降低轧辊辊耗，成为一个钢铁企业高效、持续化生产的关键之一。江苏沙钢集团5米宽厚板厂自06年底试投产到现在已近三年的时间，共使用工作辊48支，其中日本新日铁有16支，瑞典AKERS有12支，德国GP有8支，德国IRLE有4支，国产

6、邢台有6支，国产武钢有2支。06年底到07年10月份，该厂生产主要还是以调试及新品种的开发为主,当时品种钢比例还不是很多，基本以普板和船板钢生产为主，还没有管线钢等高强度级别的钢种，而且是生产的开始阶段，轧辊基本还处于正常状态。而从07年10月份开始，随着生产的正常化、生产总量和产品实物质量也相应得到了提高，还有新品种的开发和管线钢比例大幅度提高，品种钢比例不断增加，相应轧辊出现网纹、凹坑等几率也增大。出现备辊紧张，影响生产，急需降低轧辊辊耗。该厂特召开紧急会议，并成立“网纹攻关QC小组”，由该厂厂长亲自担任小组组

7、长，明确组内分工，展开各项工作。选择课题《降低宽厚板轧辊辊耗》，明确指标“在08年年底前把宽厚板辊耗降到0.4kg/t”。2辊耗指标可行性分析08年1-3月，共修磨工作辊503.88mm，具体如下表2。可见工作辊磨削量大，是辊耗增加的症结。工作辊修磨量较大，需有效控制工作辊的修磨量，再结合合适的过钢量和钢种。测算分析：轧辊正常，磨削量可控制在1mm以内，必要时适当加磨，共约1.5mm。正常和异常修磨每月分别以20次和10次来计算，则月总修磨量为：2*（20*1+10*1.5）=70mm，可推算工作辊月耗约0.35k

8、g/t。而支撑辊月耗基本在0.03-0.04kg/t。则轧辊月耗为0.38-0.39kg/t，达到活动目标。还有07年7月份工作辊辊耗曾达到0.355kg/t，当月支撑辊辊耗为0.04kg/t，则当月辊耗为0.395kg/t。经以上测算，目标可以实现。 3工作辊辊耗影响要因分析围绕工作辊修磨量大的症结，采用关联图法，层层展开，以数据来说话，深入剖析，最终确定