qc成果_长线法生产预应力轨枕裂纹控制

《qc成果_长线法生产预应力轨枕裂纹控制》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、长线法生产预应力轨枕裂纹控制中铁二十三局集团第七工程有限公司浙赣线轨枕项目部质量QC小组一、前言用长线法生产预应力轨枕在国际先进国家已形成规模。近年来铁路研究机构在推广长线法方式，轨枕生产厂家也在积极探索试用于生产铁路预应力枕，但由于生产技术与成熟的流水机组法有很大的不同，因此属一种新的轨枕生产模式。国内曾有几个厂家先后进行了试验，但由于产品的合格率很低而停止，这一方法在国内没有得到成功的采用。然而长线台座法的优点是十分突出的：除生产组织灵活，设施搬运、安装方便，一次投入少并可移地反复使用，不仅能很大幅度降低建厂费用，节省准备时间，而且能不受场地的限制

2、，更适用于铁路快速建设的需要和满足现场制枕的要求，其给铁路运输带来明显的社会效益和企业的经济效益。因此前境非常好，是生产模式的发展方向。公司于2004年9月中标浙赣线电气化改造工程Z10-A标轨枕工程，自2004年9月8日开始筹建鹰潭轨枕项目部，采用了现场露天长线台座法生产III型枕，在国内属首次。生产设计为：IIIa型枕17条生产线，提速岔枕生产线两条。在进行试生产期间项目部成立QC小组（攻关型）对轨枕的裂纹成因进行了深入研究，制定了相应对策取得了的突出效果，为在国内长线台座法生产预应力轨枕的推广作出了贡献。二、选题理由1、自从采用蒸汽养护生产轨枕后

3、，出现了大比例数量的轨枕裂纹状况，程度严重。见IIIa型轨枕不合格项调查表、排列图数据表及排列图。2、IIIa型轨枕在挡肩根部或岔枕在塑料套管附近肉眼可见的微细裂纹，严重地制约了产品的质量和成品合格率，是合格产品数量少，导致制造成本的严重超高不下的根本原因，成了轨枕生产面临的主要问题。3、从根本上解决施工中存在的裂纹问题，才能形成满足产品标准的工艺，提高产品合格率和生产率，为保证合同及铺架要求的按期实现提供质量保证。4、为国内形成长线法批量生产预应力轨枕，消除形成产品A类缺陷的原因，率先成熟生产工艺技术。IIIａ型轨枕不合格项调查表（2004年12月1

4、7日至2004年12月22日）不合格类型缺陷数缺陷率备注孔歪斜10.2%6天共生产IIIa型轨枕420根裂纹6315%轨枕坡度41%两承轨槽外侧底脚间距20.5%端部破损和掉角、挡肩缺陷30.7%保护层41%产品标记10.2%合计7818.6%排列图数据表不合格类型不合格数累计不合格数比率(%)累计比率(%)裂纹636380.880.8轨枕坡度4675.185.9保护层4715.191.0端部破损和掉角、挡肩缺陷3743.894.9两承轨槽外侧底脚间距2762.697.4孔歪斜1771.398.7产品标记1781.3100.0合计78100IIIａ型轨

5、枕不合格项目排列图（2004年12月17日至2004年12月22日）三、小组概况1、小组活动制度（1）开展活动时，成员不得无故缺席。（2）活动地点不定，活动形式多样，意见阐述充分，科学民主决策。（3）以会代训学习消化全面质量管理知识，熟练应用统计技术。2、小组活动情况本小组自2004年12月组建以来，坚持进行攻关活动，出勤率达100%，小组成员勇于挑战、确定了活动重难点；深入一线，认清了问题发生发展的细节；以现状结合理论进行科学地分析、制定了有力的解决控制措施；一丝不苟地认真实施，经过检验：控制措施效果十分明显达到预定目标。小组概况表小组名称中铁二十三

6、局集团第七工程有限公司浙赣线轨枕项目部质量QC小组课题名称长线法生产预应力轨枕裂纹控制注册时间2004、12、20注册编号QC-2004-01课题活动时间2004年12月23日—2005年1月12日小组类型攻关型小组人数7人序号成员姓名性别年龄文化程度职务组内职务及分工接受TQC教育时间1严蜀平女51岁本科部长组　长负责组织80小时2鄢　俊男32岁大专部员组　员负责诊断分析80小时3税卓平男40岁本科项目经理组　员负责实施组织56小时4管湘洪男28岁大专项目总工组　员负责分析、实施56小时5何德军男32岁中技质检组长组　员负责测量实施56小时6王　超男

7、29岁高中工人组　员具体实施48小时7杨　勇男31岁高中工班长组　员具体实施48小时四、小组确定的活动目标1、分析轨枕裂纹形成的原因，提出解决问题的办法；2、预防轨枕裂纹的产生，使裂纹缺陷基本消除；3、为确保工期的按期兑现提供施工质量保证。五、活动计划为了实现小组目标，我们进行了两次PDCA循环。（如下图所示）：第一步解决IIIa型，第二步解决提速岔枕。时间：04.12.28-05.1.12目标：进一步对IIIa型和提速岔枕裂纹进行控制使裂纹不合格率控制在1%以内。时间：04.12.23-05.12.27目标：建立QC小组。对轨枕裂纹发生情况进行分析，

8、提出解决办法，力争IIIa型轨枕裂纹不合格率控制到3%以下。六、活动过程㈠第一轮PDCA循环时