承台大体积混凝土施工技术方案

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1、目录1、工程概况12、施工程序23、冷却水管及测温管安装23、1冷却管23.2测温孔布设34、大体积混凝土的配制35、大体积混凝土的浇筑：45.1全面分层：45.2分段分层：45.3斜面分层：46、大体积混凝土养护时的温度控制46大体积混凝土施工方案1、工程概况XXXXXX目经理部管段起讫里程DK590+800～DK607+800，全场17Km。线路起点在建阳市将口镇将口村与二公司管段终点将口大桥相接，经过闽北经济技术开发区新岭村、东泽村、建阳市童游镇童游村、溪口村，终点在溪口村卢岭组与桥梁公司起点卢岭大桥

2、相接。管段内特大桥5747.32延米/7座，大桥2179.68延米/8座，大桥109.2延米/1座，承台共计：263个。2、施工程序施工程序为：施工准备→钢筋，预埋件的安装→冷却管，测温管的安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护及测温。3、冷却水管及测温管安装3、1冷却管大体积混凝土浇筑，需要布设冷却管，用水流将混凝土产生的水化热带走，以确保承台浇筑质量。在承台钢筋安装的同时安装冷却水管，冷却水管具有一定强度、导热性能好的普通钢管制作，管间连接采用黑橡胶管。当承台厚度超过2m时，在承台内埋设冷却水管，2.5

3、m和3.0m厚承台布设一层冷却水管，不间断通水循环降温，冷却水管布置参考下图所示：6承台冷却水管形象布置图冷却水管安装时，将其按设计位置固定在支架上，做到管道通畅，接头牢靠，不漏水、阻水。冷却水管安装完成后，进行通水检查。冷却水管的出水口和进水口标识清楚。水管由潜水泵供水。温控完成后，冷却管采用灌浆封孔。3.2测温孔布设为了测定混凝土内部温度，在承台上部设一排测温管，测温管布置在承台中间，两侧（距离承台边缘1.0米）。侧温管为φ50钢管。一个侧温管底部位于混凝土中间，另外两个测温管底部距混凝土上下面各50c

4、m位置，并给每一个测温管编号。测温管与冷却管同时布置。采用温度比重计进行混凝土内部水化热测温。温控完成后，冷却管采用灌浆封孔。测温管布置参考下图所示：64、大体积混凝土的配制1、粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。2、外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。3、大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。4、水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅

5、酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。5、大体积混凝土的浇筑：浇筑方案为除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋冷却管、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：5.1全面分层：6即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行浇筑。5.2分段分层：混凝土浇筑时，先从底层

6、开始，浇筑至一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供应的混凝土较少。5.3斜面分层：要求斜面的坡度不大于1/3，适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。6、大体积混凝土养护时的温度控制大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控

7、制。1．混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当承台混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃~30℃。2．混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。63．采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在承台内部预埋水管，通入冷却水，降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行，可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。4．保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料（如草袋、锯

8、木、湿砂等），在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于20℃。6