耐火材料复习提纲

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1、第一章耐火材料的定义及分类传统的定义：耐火度不小于1580℃的无机非金属材料；ISO的定义：耐火度不小于1500℃的无机非金属材料及制品。2、按化学性质分类（1）酸性耐火材料中性耐火材料碱性耐火材料3、按制造方法分类块状耐火材料;不定形耐火材料;烧制耐火材料;熔铸耐火材料。4、按耐火度分类普通耐火材料;高级耐火材料;特级耐火材料5、按形状和尺寸分类标准砖;异型砖;管形材;耐火器皿。6、按使用场合分类冶金用;水泥窑用;玻璃窑用;陶瓷窑用;锅炉用。7、按性质分类按密度分：轻质(气孔率45%-85%)、重质；按功能特性：抗蠕变性、耐磨性、抗渣性等耐火材料按气孔率分类：特致密制品；高致密

2、制品；致密制品；烧结制品；普通制品；轻质制品；超轻质制品。耐火材料的一般生产过程◆原料加工→配料→混练→（成型）→干燥→烧成（熔制）→（成型）→检验→成品配料原料的配合粒度的配合★临界粒径的确定★配料包括按规定比例的各种原料、和同一原料的各不同颗粒组成配合的粉料；1、要求：a、配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比控制指标高些；b、结合剂的选择对制品的最终性能不产生影响，对结合剂变为制品的一部分应慎重，作为配料组成配料；c、原料中含水分和灼减成分时，使得原料、配料和制品的化学组成之间出现换算关系。2、配料方法：容积法：按体积比来配料。简单。重量法：比较准确，误差一般≤0.2

3、%。配料一、各种原料的配合（配方）●根据耐火材料制品的品种和性能要求选用原料的配合；●对烧结制品、不烧制品、不定形耐火材料，各种颗粒熟料或其他脊性料与各种结合剂的配合是配料的重要环节；●原则：任何原料或结合剂的选用，及其用量都应合理控制，应保证既有利于制品的生产，又不能损害制品的性能。要考虑各种物料之间的化学反应。(2)粉体的流动性颗粒形状影响粉体的流动性。a、休止角：未加负载的粉料堆积在水平面上，假设落在料堆顶上的粉料速度是可以忽略不计的，则料堆与水平面的交角。(画图)b、偏析：粉料流动时，颗粒密度、形状、表面性状等的差异，粉料呈不均匀的现象称偏析。偏析分类及原因：附着偏析：粉

4、料进入料仓时，因有一定落差，使粗细粉分开。填充偏析：料仓加料时，粗粒料层起筛分作用，细粉可穿过其间进入下面的静止层；滚落偏析：粗颗粒质量大，摩擦系数小，使得粗颗粒滚落快而流向仓壁。混练(1)定义：使两种以上不均匀物料的成分和颗粒均匀化，促进颗粒接触和塑化的操作过程称为混练。(2)混合程度的表示方法不均匀系数：混合的均匀程度与物料的质量体积有关，物料体积越小、质量小则混合均匀程度越高（采用湿法球磨）。(3)混合过程：快速混合阶段扩散混合阶段后期混合阶段（逆混合阶段）　　　成型定义：耐火坯料借助于外力和模型，成为具有一定尺寸和形状、强度的坯体或制品的过程。3、耐火材料工业常见成型方法

5、：等静压成型半干压成型注浆成型浇注成型振动成型捣打成型热压成型热压注成型电熔铸存在的问题和今后的发展钢铁工业的竞争日趋激烈，耐火材料生产厂家面临更大的成本压力；洁净钢的生产对耐火材料提出了更高的要求，除了要求长寿以外，还要求对钢水无污染；中国耐火材料企业的研发力量有待加强。不能仅仅作为一个加工基地；应注意可持续发展战略。存在的差距：1、通常用耐火材料综合消耗指标来衡量一个国家的钢铁工业与耐火材料的发展水平，我国吨钢消耗水还较高。（见下表）2、耐火材料生产装备落后，新技术推广慢3、原料不精，高纯原料的生产有困难。我国发展耐火材料工业的优势1、有丰富的耐火材料原料资源—高铝矾土、菱镁

6、石和石墨等。2、有相当大的耐火材料生产能力。3、有优秀的耐火材料专业的生产、科研、设计、管理和教学的科技人员，体系很完善。今后发展的方向当今耐火材料的发展，一极是不定形化，而另一极则是定形耐火材料的高级化，概括起来就是朝着高纯化、精密化、致密化和大型化。着重开发氧化物和非氧化物复合的耐火材料。高纯化：减少了硅石、粘土、叶腊石等天然原料用量,转向烧结、电熔氧化镁、碳化硅等人工合成原料。精密化：研制复杂和高精度形状的加工技术。致密化：采用高压成型、高温烧成的设备和技术，使高纯原料制成的制品（尤其大型制品）致密度得以保证。大型化第二章：耐火材料的结构1、显微结构反映晶粒大小、晶体间及与

7、基质间的分布状态等信息。耐火材料按其主晶相和基质的成分可以分为两类:(1)是含有晶相和玻璃相的多成分耐火制品，硅砖、粘土砖；(2)是仅含晶相的多成分的结晶体，如镁砖等碱性耐材。（1）陶瓷结合（2）直接结合2宏观结构耐火材料是固相和气孔构成的非均质体。这些气孔、固体的大小、形状、容积、分布状态等特征对耐材制品的性能有重要影响。可用肉眼和普通光学显微镜观察。这类结构特征称为耐材的宏观结构。气孔——起重要作用。气孔是成型过程中残留于制品内的气体。气孔包括开口气孔和闭口气孔，气孔存在可使